核心提示

国际橙汁价格巨大振幅背后，是全球供应链的重塑。市场需求旺盛时，短短三四年，全国新增30多条生产线，年加工能力达480万吨，而可供加工的原料仅约250万吨。

重庆占有全国橙汁生产的“半壁江山”，一方面有强大的加工能力，一方面受困于山地农业生产的高成本与原料缺乏。重庆如何在这次商战中占得先机？连日来，重庆日报记者深入产业一线，探寻重庆如何从“加工热”走向“产业强”，走出一条扬长避短的破局之路。

初冬的忠县黄金镇，一车车来自云南哀牢山的柑橘陆续运抵卸货，沉寂十年的厂房再次轰鸣，空气中弥漫着橙汁的清新香气。

这里是停摆多年的重庆博富文柑橘有限公司，如今被福建厦门肯昇进出口有限公司（以下简称厦门肯昇）全资收购，更名为福航昇（重庆）柑橘加工有限公司（以下简称福航昇），雄心勃勃地投身于浓缩汁与NFC果汁的蓝海。

不远处的重庆（忠县）现代农业柑橘产业园，两家新引入的加工厂也同期试产。现在，忠县橙汁年加工产能达45万吨，成为全国最大的县级橙汁加工中心。

忠县的“橙”风破浪，只是全国橙汁加工投资热的一个缩影。然而，机器轰鸣的背后，是业内专家冷峻的提醒：“一场基于原料短缺的危机正在酝酿。”

“做橙汁没有不赚钱的”

原料短缺无法满足产能扩张

国际市场的巨大波动是这轮加工热的重要推手。2022年以来，国际橙汁价格大幅攀升。纽约65°Brix浓缩橙汁期货价格从2021年2月的每吨1533美元，一路飙升至2024年2月的9701美元，是橙汁有史以来的最高价，近期虽有回落，但仍处历史高位。

“做橙汁没有不赚钱的。”一位业内人士向重庆日报记者强调。

“价格飙升的背后是全球原料供应紧张。”国家柑桔工程技术研究中心原副主任吴厚玖研究员分析，美国佛罗里达州曾经是世界最大橙汁产地，因黄龙病导致甜橙园毁损八成以上，橙汁产量骤降90%。当前最大橙汁生产国巴西也深受黄龙病和自然灾害困扰，无法提高产量。他说，“包括中国在内的其他生产国规模有限，难以弥补这一供应缺口。”

国际市场的“高烧”，迅速传导至国内。国产浓缩橙汁价格从2021年的每吨2万多元涨到近两年的3万—4万元，进口橙汁一度高达6万多元。专业人士分析，当价格超过每吨2万元就有利润，达到3万元时非常可观，业内惊呼橙汁赚钱的机会来了。

“中国橙汁进口量过去10年在逐年增加，最高峰的时候国内需求量超过70%靠进口。”厦门肯昇在过去十年一直深耕浓缩果汁原料进出口业务，致力于引进国际市场上的高质量浓缩果蔬汁、果蔬原浆、NFC果汁（非浓缩还原果汁）、果肉等果蔬原料以满足中国市场和消费者日益增长的对天然、健康食品原料的消费需求。公司总经理官国鑫称，身处国际贸易一线，他们敏锐捕捉到这一市场变化，随即决定依托自身完善的全球贸易网络，打造从种植到深加工、从研发到国际销售的全产业链体系。“三峡库区有优质柑橘资源，忠县有现存的加工厂，完全有优势去抢占市场。”

像福航昇一样，许多企业都看到了橙汁加工的商机。据不完全统计，近三四年全国新增30多条生产线，总加工能力飙升至年耗原料480万吨。然而现实是，我国甜橙年产量约1300万吨，其中鲜销占八成。不宜鲜销的等外果约250万吨，即便全部用于加工，也只能满足现有加工能力的一半。

吴厚玖直言：“原料短缺无法满足产能的扩张，行业将面临洗牌，建议暂停常规技术加工厂审批。”他进一步指出，中国橙汁产业正集体面临原料匮缺，运营管理水平（专业化技术设备）和产品质量差、生产成本高等三大瓶颈。他说，“若能突破这些制约，不仅可满足国内需求，更有望进军国际市场，再进一步可与巴西橙汁平分秋色！”

把握产业升级“窗口期”

种植加工橙降低生产成本

机遇之窗依然开启。

全球浓缩橙汁市场年缺口达50万—60万吨，对应约600万—700万吨专用原料缺口。新建果园从育苗种植到投产需四五年时间，这为中国橙汁产业升级提供了宝贵“窗口期”。

中国是世界甜橙原产地，重庆具备显著优势：全市柑橘种植面积达383.5万亩，有早中晚熟配套的甜橙品种，原料基础可观；更关键的是，重庆已集聚12家柑橘汁加工厂，其中7家规上企业，年加工能力152万吨，产能全国领先。

“但我们的‘锅’太大，‘米’依然不够。”国家柑桔品种改良中心主任何永睿指出，去年重庆甜橙产量222万吨，鲜销后可用于加工的仅约60万吨，尚无法满足本地40%的产能。“川、鄂等地企业也正加入重庆原料的争夺。”

其实，重庆市可供NFC橙汁加工的锦橙、夏橙、哈姆林等甜橙原料果原本有83万亩。但2010年以来，由于国外浓缩橙汁的市场冲击，以及加工果收购价格偏低、利润空间有限，大多种植户换成鲜销价值更高的春见、爱媛、沃柑等杂柑鲜食新品种，以致加工果种植面积缩减到现在的25.7万亩。

如何破解“原料之渴”？关键在于推动从观念到实践的“产业升维”。市农业农村委相关负责人提出，重庆作为工业城市和长江航运枢纽，首先应发挥“大进大出”优势，可以从市外采购原料加工，再将产品销往全国和世界。

西南大学柑桔研究所柑桔加工与品控物流中心主任黄林华认为，缓解鲜销与加工之间的矛盾，关键在用好现有加工果园的基础上，对甜橙推行“分级分选”，50%鲜销，剩余部分一半加工非浓缩汁、一半加工浓缩汁，以解燃眉之急。

在重庆（忠县）现代农业柑橘产业园，这一理念正在实践。分选车间内柑橘根据大小、重量、糖酸度等指标实现精准分流，优等果鲜销，其余果则用于加工。

万州的重庆华橙兴果汁公司依托当地15万亩玫瑰香橙、10万亩古红橘和10万亩柠檬，通过统采与分级实现鲜销与深加工双轮驱动，并已取得鲜果与果汁两项出口资质。

吴厚玖强调，中国橙汁加工业要赶上世界先进水平，首先要走出以加工等外果为主的初级阶段，要从源头入手生产优质专用加工橙，控制品质与成本。“国外橙汁加工企业大多介入原料生产，半数以上原料自给。”他呼吁，行业管理部门应引导、鼓励加工企业参与原料基地建设。

官国鑫透露，除与本地果园合作外，公司也正规划自建2000亩高标准示范园。

从源头保障品质，品种选育是前提。何永睿建议推广出汁率高、糖度高、固酸比16以上的优良品种，并配套早中晚熟品种，将加工期延长至7—8个月。

可喜的是，西南大学柑桔研究所已将“中柑蜜橙”“长叶香橙”等加工鲜食兼用品种引入忠县示范，推动加工季从11月延续至次年6月。

“种植加工橙，成本仅是鲜销橙的一半左右。”黄林华透露，加工果对外观没有要求，免去了疏果、套袋等高成本环节，管理更粗放，即便收购价略低，利润依然可观。他建议，“在橙汁价格高的情况下，企业应用较高价格收购原料，保证果农的种植积极性和利益。”

苦练“内功”提升工艺

“吃干榨尽”延长产业链条

原料是基础，加工则是将基础转化为竞争力的关键。

上月，位于开州浦里新区的重庆天邦食品有限公司（以下简称天邦食品）投资400万元，引进5台不同型号的榨汁机进行对比试验。

“同样的果子，不同的设备和工艺，出汁率和品质肯定不同。”公司副总陈和英道出了行业痛点。她表示，“筛选匹配好的设备，对原有榨汁线进行更新换代，能有效丰富橙汁加工品种和提升加工效率。”

甜橙的榨汁和过滤对出汁率和品质影响很大，选对工艺和设备很关键。吴厚玖介绍，现有的榨机主要有杯榨，切半滚筒压榨和切半锥汁三种。“杯榨又叫全果压榨，瞬时把果实分成皮精油、果汁、果皮、果肉渣四部分，是世界目前橙汁压榨的主要设备。”他说，“高出汁率、好风味、低能耗，是衡量加工‘内功’的标尺。”

在福航昇的车间，官国鑫为记者接了一杯刚榨出的橙汁。“尝尝，甜不？”记者品尝后，发现以往的明显苦涩感消失了。据介绍，他们采用的JBT榨机，出汁率可提高3%-5%，同时能有效分离果皮油、种子等物质，保证果汁风味更加纯正，同时降低苦味程度。他说，“再结合最先进的HPP非热杀菌加工技术，在保存橙汁中各种营养物质同时还能保证橙汁极致新鲜口感。”

此外，福航昇选用的进口JBT热加速瞬时蒸发器，也是巴西橙汁生产商所采用的主流橙浓缩汁加工设备，不仅能耗比传统蒸发技术节约蒸汽消耗30%以上，更重要的是产品在品质和成本控制上占据优势。

技术的边界还在不断拓展。西南大学柑桔研究所正致力于研发减糖、增纤、降苦增甜的“第四代功能性橙汁”，以满足健康消费新趋势。

更重要的是，循环经济的理念正深入人心。“柑橘，全身都是宝。”黄林华描绘着一幅“吃干榨尽”的图景：皮渣可提取香精油、柠檬烯、果胶、类黄酮等高附加值产品，剩余的渣可加工成食品配料、饲料或肥料。“这不仅变废为宝，增加收益，更从根源上解决了环保压力，让这条产业链实现绿色循环。”

记者手记>>>

在“热”与“冷”之间寻找产业振兴的“定盘星”

彭瑜

深入重庆的橙汁加工厂与柑橘生产基地，空气中弥漫的香甜与采访本上记录的行业焦虑，构成了强烈的反差。

眼前“热”的背后，是国际市场的巨大需求。市场前景像一束强光，照亮了橙汁加工的赛道，资本、政策、企业闻风而动。这种“热”是真实的，它带来了就业，盘活了资产，激发了乡村的活力。忠县停产十年工厂的复活，便是最好的例证。

但背后的“冷”，更需警惕。产能的急速膨胀与原料的短缺，如同一盆冷水，提醒我们不要任何脱离实际的盲目跟风，山地地形带来的高成本，是无法忽视的客观制约。

重庆的破局之道，正是在于正视这种“冷热交替”。它没有因“热”而盲目扩大产能，也没有因“冷”而畏缩不前。相反，我们看到了在矛盾中把握平衡，在困境中寻找出路的智慧。

乡村振兴，产业是核心。而产业的培育，最忌“运动式”的起落。重庆橙汁产业的探索告诉我们，唯有尊重市场规律，认清自身资源禀赋的优劣势，以科技和创新为引擎，以企业和农民的利益联结为纽带，才能在“热”与“冷”的市场周期中，找到那颗稳健前行的“定盘星”。