茅台集团包装物流园项目作为2024年省级重大工程项目之一，总投资78.33亿元，总体规划为茅台酒及系列酒包装、仓储、物流综合园。建成投入使用后对于提升茅台产业链、供应链现代化水平具有里程碑意义。

作为贵州 2024 年省级重大工 程，茅台集团包装物流园的建设，不仅是茅台发展战略的具体落实，更是产业基础能力的有力提升。

此项目建成后，将满足茅台集团制酒生产能力，同时做到绿色、高效、智能运营，为茅台未来发展创造增量业绩和增量效益。

重点项目提速现代化产业

8月末伏将近，暑气逼人，茅台包装物流园项目正如火如荼建设。在现场，旋挖机、工程车、挖掘机正在施工，园区道路工程、基础工程等建设同步进行，项目建设地基整体已具雏形。

该项目规划用地面积近1800亩，项目总投资78.33亿元，总体规划为茅台白酒生产的包装、仓储、物流综合园。项目分为两个标段，即A、B园区，均为茅台集团的包装物流生产基地，项目将建设4 栋待包装罐房、2 栋包装厂房、2 栋包材库房、2 栋瓶子库、7 栋成品酒库等厂房及相关配套设施。

“项目建成后将满足茅台集团制酒生产能力，同时做到绿色、高效、智能运营。”项目建设单位工作人员鲁长江说，施工工作正在稳步推进中，今年9月将完成一条包装生产线及配套设施施工，2025年5月全面竣工并投入使用。

业内人士认为，茅台集团包装物流园项目的落地建设，是茅台白酒生产配套设施走向现代化的重要标志，建成投入使用后对于提升茅台产业链、供应链现代化水平具有里程碑意义。

量身定制应对复杂工况

项目建设现场，脚下成片裸露的黄土中，岩石稀少。正式施工前，团队对这片土地进行地质勘查，得到的结果给施工团队出了难题。“B 园区地质情况复杂，不能按照常规的方案施工。”提到茅台集团包装物流园项目的建设难点，鲁长江打开了话匣子。根据地勘资料，B 园区的岩溶发育强烈，土层厚度高达 35 米，很多地方挖下去会看到溶洞，如果按照常规的施工工艺操作，容易导致塌孔、穿孔。

为应对复杂工况，参建各方多次集中开会讨论，形成施工方案后，聘请贵州省内专家对施工方案进行评审，最终形成方案。项目设计将茅台特色融入建筑表达，工艺契合生产流线，打造设备现代化、生产自动化、管理智能化的世界顶级包装物流园和“最聪明”的白酒交付体系。鲁长江称，目前为止，从施工现场来看，该施工方案很实用，很有指导性，有效控制了投资，工期上也得到了保障。

智造赋能项目建设

作为白酒领军企业，茅台集团的各基础设施建设中，设备和技术不断添新，向着智造迈进。当前，在茅台集团包装物流园项目中，建筑工人们按照设计师搭建好的建筑信息模型 （BIM）

进行建设。建筑信息模型（BIM）技术是一种数字化工具，其优势在于强大的数据整合能力和可视化效果，使得项目各参与方可以更好地理解和管理建筑项目。

通俗来说，以往动辄需要数日渲染修改的复杂大场景效果图，设计人员运用 BIM 技术凭空造物，建造出茅台集团包装物流园的施工模型，通过一套模型实现了项目的全生命周期管理，实现从设计的“图模一致”到建造的“物模一致”。“BIM 技术有助于提高工作效率、降低成本和减少资源浪费。”该项目总监理工程师李立明说。

运用 BIM 技术的同时，项目建设团队结合使用AR技术，将虚拟的信息与实际环境相结合，使得施工人员在虚拟的指导下进行实际操作，大大提高了施工的效率和准确性。此外，AR技术还可以通过实时监测和分析施工现场的环境和条件，为施工人员提供更为科学和安全的施工方案。

通过AR技术，施工人员可以准确地确定建筑物的位置、大小和结构，避免了传统施工中可能出现的误差和偏差。此外，施工团队根据地质勘察资料和现场情况，采用全护筒全回转工艺开挖部分孔桩。该工艺在保障地基的成桩质量、有效解决塌孔问题的同时，无泥浆污染、绿色环保。李立明表示，有针对性地运用全护筒全回转工艺成孔，有助于保证投资可控，避免造成投资浪费。

视线转移到B园区的钢筋集中加工棚，工人正在操控机器，对钢筋进行拉直、弯曲、焊接，不同规格的钢筋材料有序堆放。

该棚面积超2000平方米，可储存钢筋大约1200吨，24小时可加工约120吨至150吨。自5月起，施工团队开始使用钢筋集中加工棚，根据项目建设需求加工不同规格的钢筋。李立明说：“钢筋集中加工棚的使用在提高生产效率、保证质量稳定的同时，能够节约场地、便于管理和监督，增强施工进度的可控性。”

贵州日报天眼新闻记者湛泽梅陈超

视频/贵州日报天眼新闻记者 王一丁

编辑 潘承丽

二审 王一丁

三审 张凯