智慧实验室内，机械臂与自动化设备协同作业。本报记者 杨抒燕 摄

没有传统实验室里工作人员的身影，只有管道的低鸣与机械臂的精准舞动。在云铜锌业“智慧实验室”里，样品通过密闭管道从生产现场自动送达，机器人手臂随即抓取、制备、分析，最终数据直达管理系统。在这个锌冶炼行业首创的“智慧实验室”里，从风动送样到出结果，全流程无人化操作。这智慧高效的场景，正是观察中国铜业旗下铅锌产业跃升、锻造新质生产力的一个独特窗口。

“十四五”期间，中国铜业以全产业链思维精耕细作，构建现代化产业体系。在铅锌产业领域，中国铜业铅锌资源、矿山、冶炼、原生锗规模均位列国内前三，在全产业链上具有强大竞争力，更独具铅锌锗协同发展的差异化优势，综合实力位居国内第一。其中，在铅锌资源端已形成国内外“3+1”（西南、东北、西北3个国内重点区域，1个海外资源基地）的产业布局。

云铜锌业搬迁项目的落地见效，为铅锌产业跃迁提供了坚实支撑。云铜锌业搬迁安宁升级项目占地488亩，总投资约21亿元，设计年产锌锭15万吨、硫酸24万吨，并综合回收银、铜、铟等高价值金属。项目建设进程高效：从2023年9月进场清表，到2025年5月21日首片锌片下线，用时不到一年半；从沸腾炉点火投料到全流程贯通，仅用28天；投产后90天内实现达产达标，创造了锌冶炼行业建设投产的新标杆。这一系列紧凑的时间节点，证明的不仅是施工能力，更是中国铜业战略规划与执行力的高效落地。

速度源于智能化的深度赋能。智慧实验室的“无人化”理念，延伸至整个工厂的“少人化”与“集中化”。中央控制室内，5个作业区、66个操控台汇聚成“智慧大脑”，集控系统控制率超过90%，实现了对生产全流程的远程精准操控。

“以前老厂10万吨产能质检作业区需要70多人，如今15万吨产能只需41人。”质检作业区技术主管李春林说，自动化不仅提升了劳动效率，而且减少了人为干预，保障了数据的真实性与样品的安全性。

在追求智能高效的同时，企业坚定追求绿色低碳发展。工厂通过余热锅炉回收沸腾炉与回转窑的高温烟气进行发电，将废热转化为清洁电能。规划中的光伏项目，将为厂区注入更多绿色动力。这与中国铜业“十四五”绿色发展脉络高度契合——不仅追求主要污染物排放总量持续大幅下降，更致力于资源的“吃干榨尽”。云铜锌业的新型工厂模式，正是推动传统产业向高端化、智能化、绿色化全面转型升级的前沿实证。（云南日报 记者杨抒燕）