锡工业发展史贯穿了半部云南近现代史，见证着云南矿业发展的历程。作为中国锡资源最丰富的省份，近年来，云南持续壮大资源经济，立足锡资源禀赋加快传统产业改造提升，大力补链延链升链建链，推动产业链、价值链加快向中高端迈进。

拥有云锡集团这样在全球锡生产企业中产业链最长、最完整的链主企业；国企中具备最大球栅阵列（BGA）焊锡球制造产能、全球最大的硫酸亚锡产能、全国最大硫醇甲基锡产能以及国内唯一丁基锡生产线……通过资源布局、绿色冶炼和技术突破等系列产业链突围，云南锡产业从资源依赖转向创新驱动，产业迈向高端化、智能化、绿色化，朝着建成全球领先的绿色锡产业基地和锡基新材料基地不断跃升。

技术突围

从“焊料”到“战略材料”

走进云南锡铟实验室，焊锡膏、BGA焊锡球、电热连续结晶机、云锡顶吹炉等行业领先产品和模型展品令人目不暇接，由云南锡业集团（控股）有限责任公司牵头，携手昆明理工大学、云南大学、上海大学共同建设的云南锡铟实验室自2024年8月揭牌成立以来，紧紧围绕科技创新、产业创新、发展方式创新、体制机制创新、人才工作机制创新“五个创新”进行布局，聚焦锡铟全产业链实施技术攻关，推动锡铟资源深度开发与高效利用。

在5G与新能源技术驱动下，锡的应用场景正快速拓展：新能源汽车电池采用锡基负极材料提升性能，光伏焊带依赖银锡合金实现高效导电，人工智能（AI）服务器精密焊点更离不开锡的稳定特性。然而，作为中国锡矿资源大省，云南长期以锡锭、锡材等初级加工产品为主，产业附加值偏低。近年来，云南锡业积极推动精深加工转型：电子焊料领域加速无铅焊锡等“绿色产品”开发；锡化工方向开发有机锡、高纯二氧化锡等高技术产品；新能源赛道则聚焦光伏焊带、锂电池用锡箔等高端应用。一系列的升级举措，正推动云南从资源输出向技术输出跨越，为区域经济注入新动能。

在昆明经开区的云锡新材料公司锡材加工流水线上，BGA焊锡球产品在设备中逐渐成型。一个如家用调味瓶大小的玻璃罐中，能装下约500万颗焊锡球。这些晶莹的锡球是中国走上强“芯”之路的重要配套材料，将锡售价从以吨计变为了以克计。“0.1毫米超细焊锡丝、0.20毫米以下高精度小直径BGA焊锡球……我们正从锡产业链上游向核心技术被发达国家控制的下游迈进，不断突破锡业新材料‘卡脖子’技术，以精深延链打造产业新增长极。”云锡新材料公司负责人介绍，为把“傻大粗”的锡锭变为高精尖的锡材，云锡突破BGA焊锡球的成型制备技术封锁，成功破解抗氧化难题，尺寸公差位居行业领先。研发出国内首台自动尺寸筛选设备、自动圆度筛选设备及自动包装机，在相同人员配置条件下，产能提高332%。目前，云锡新材料公司已发展成为国内唯一一家制造BGA焊锡球的国有企业，也是国内最大的BGA焊锡球制造企业。

打造产业集群，依托昆明、红河等地，建设锡基新材料产业园，吸引下游应用企业集聚。在位于红河工业园区的全球最大锡化工生产基地，持续创新锡化工产品成为时代使命。“锡化工产品又被称作‘工业味精’，使用面极广，价格基本不受锡价波动影响。”云锡新材料公司相关负责人表示，云锡现已拥有全球最大的硫酸亚锡生产能力，全国最大的硫醇甲基锡产能以及国内唯一的丁基锡生产线，在锡化工的很多细分产品领域，正向产业中上游水平进一步攀升，不断丰富锡化工产品体系。

资源突围

从资源综合利用到循环产业链构建

近年来，云锡面临资源禀赋不断下降、开采成本不断上升、固废体量不断增加、冶炼能耗居高不下等发展难题，“资源突围”迫在眉睫，云锡借助“云南省新一轮找矿行动”，围绕立足云南、谋划国内、辐射海外的总体方针，加强外部资源拓展和内部资源管理，努力提升资源保障水平。在千方百计提升资源保障的同时，大力布局新质生产力建设，在预选抛废工艺、固废资源综合利用、二次资源综合回收利用和清洁冶炼技术等方面取得重大突破。

大屯锡矿“一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法”“一种含锡氧化脉石预选抛废方法”两项国家发明专利成功研发，让原矿预选抛废量显著提升，选矿实物劳动生产率同比增长31.7%，直接创效554万元。华联锌铟凭借自主知识产权技术之“手”，每年可以从废弃的300万吨矿石中捞出锌、锡、铜、铟等金属和硫磺等产品，折合锌金属达到2万吨，让废石成为“宝库”。云锡控股公司相关负责人介绍，公司不断推动构建资源循环利用闭环产业链，加强尾矿、冶炼渣的综合利用。正在实施的二次资源综合回收利用产业，力争实现每年1万吨锡及稀贵金属综合回收。

在清洁冶炼技术方面，锡业分公司全球首家大规模使用低浓度SO2烟气治理和实现资源化利用，在锡冶炼工艺烟气首家实现氮氧化物达标排放，综合能耗优于国家新建锡冶炼项目先进值，达到世界一流节能水平。积极开发和使用绿色能源，制订了多项节能技改措施，涉及工艺技术节能、设备节能、水电气等多个方面；利用清洁能源代替柴油、煤气等高碳燃料，实施富氧燃烧效率提升、风机热能回收利用、冶炼在线碳排放监测等工艺节能创新，降低碳排放量，减少碳排放量近2万吨，实现综合能耗1360千克标煤/吨，远优于国家新建锡冶炼项目先进值标准。

数智突围

以智提质释放强动能

MES（制造执行系统）大屏幕上，车间内各项关键生产数据一目了然，实时更新。厂区内设备状态可进行持续的监测与分析，确保生产过程中的每一个环节都受到严密监控。

结合新一代信息技术和工艺生产需求，云锡锡业分公司一揽子推动设备自动化和智能化升级。集成500多个生产单元的2万多个实时操作点位数据，搭建了“1+1+1+N”平台，从物料验收、配料、粗炼、精炼以及副产品回收，烟气治理等环节到锡产品入库全面实现了数字化管理，推进全域无死角高效管理运行，实现了生产运营、工艺参数、设备状态、物料流动、能源消耗等的精确控制。目前，云锡锡业分公司通过推进设备自动化、智能化升级，确定科技项目33项，标定新工艺控制参数27项，实现顶吹炉烟尘连续24小时闭环高效熔池熔炼，锡产品产量完成计划进度的103.38%。

数智引擎激活新动能。云锡新材料公司优化“四区分离”和浓硝酸储罐重大危险源核销等工作，引进锡铅条、焊锡丝自动化生产线替代传统人工作业；在绿色矿山建设中，以华联锌铟、大屯锡矿、老厂分公司、卡房分公司4家主力矿山为标杆，借助数字化手段、智能化装备建设绿色智慧矿山，推行生态修复、智能化开采，减少对环境的破坏，其中卡房分公司自主开发的浮选机永磁直驱技术成功应用于生产，作业效率同比提高3.8%，综合节电率40%左右，每年节约电费成本不低于100万元；创新无轨高效开采、预选抛废、锡石浮选等一大批具有自主知识产权的采选矿设备和核心技术及工艺，智能摇床工业化应用整体技术国内领先；通过“智能计算+自主实验+大数据”的新范式，云南锡铟实验室依托AI技术作为核心驱动力，全力推动锡铟全产业链的智能化升级，致力于打造一个跨学科、覆盖全生命周期的智能开发平台。

管理信息系统建设、5G+融合应用等有效提升了云锡数字运营管控能力以及智能化生产水平，如今公司经营管理数字化普及率达到72%，关键工序数控化率由65%提升到70%。

从千年锡都的厚重底蕴到智能制造的时代脉搏跳动，从传统冶炼的改造升级到全产业链的价值跃迁，云南锡业的蜕变不仅为传统资源型地区高质量发展提供了鲜活样本，更彰显出中国制造业向新质生产力迈进的坚定决心。

云报全媒体记者 段毅 李继洪