· 中国人能够做出好机床的调研报告 ·

在过去的几十年里，中国制造业经历了快速的发展和升级。机床作为制造业的基础设备，其技术水平和质量直接关系到整个制造业的竞争力。长期以来，中国的机床产业面临着一些挑战，包括技术创新能力不足、核心零部件依赖进口等问题。与国际先进水平相比，核心技术、产品性能、创新能力、品牌影响力、服务体系、产业链配套、国际化程度等方面仍然存在一定差距。实现国产机床产业的崛起，任重而道远。

国家为做出好机床提供大力支持

然而，随着国家对高端装备制造业的重视和支持，以及国家长期对数控机床行业保持较大的扶持力度，‌并持续出台相关政策指引行业发展，‌为机床行业的发展提供了良好的政策环境。

近年来，中国机床工业‌不断改进技术，‌完善产业标准，‌合理利用行业资源，在技术研发、工艺创新和产品质量等方面取得了显著进步。‌特别是在数控机床领域，‌中国已经具备了相当的技术实力和生产能力，‌能够满足国内外市场的需求。

中国机床企业不断加大研发投入，提升自主创新能力，逐步缩小了与国际先进水平的差距。例如，一些国内机床制造企业已经能够生产出高精度、高效率的数控机床，并在国内外市场上获得了认可。

同时，‌随着制造业的高速发展，‌下游市场需求的提升带动机床技术发展，‌机床设备更新需求持续放量，‌有望托底机床行业需求。

此外，‌中国在机床技术方面也取得了显著突破，‌如铸锻铣一体化3D打印数控机床的研发成功，‌标志着中国机床技术迈入了世界先进行列。‌这些技术创新不仅提升了中国机床的竞争力，‌也为中国在全球机床市场赢得了更多的话语权。‌

机床工具行业一股不可忽视的力量

第一，民营机床工具企业的崛起

民营机床企业在数量上占据了整个行业的80%，成为行业的主力军；其自由化发展带来了突破性的进步，对于行业的转型升级和技术创新起到了积极的推动作用；在面对市场竞争时，展现出了更多的创新能力和灵活性，能够更好地适应市场需求，加强开拓细分市场；在全产业链上扮演着重要角色，无论是做主机、数控系统还是功能部件，都代表了当前数控机床全产业链上民营企业的制造水平。这些企业在提高机床工具企业的竞争力及创新能力方面发挥着重要作用。

近年来，政府出台了一系列支持民营企业发展的政策措施，为民营企业创造了良好的发展环境。同时，随着市场经济体制的不断完善，市场竞争环境不断优化，为民企业发展提供了广阔的空间。越来越多的民营企业积极参与国际竞争与合作，通过引进国外先进技术和管理经验，提升自身的技术水平和管理水平，逐步走向国际市场。‌‌

总之，民营机床工具企业凭借其独特的竞争优势和发展潜力，已经成为机床工具行业的重要组成部分，对整个行业的发展起到了重要的推动作用。

第二，‌中国的高端数控机床的发展

‌中国数控机床行业自20世纪90年代末快速发展，‌但长期面临低档迅速膨胀，‌中档进展缓慢，‌高档依靠进口的局面。‌然而，‌随着制造业的转型升级和新兴产业的崛起，‌如精密模具、‌新能源、‌航空航天等，‌对高端数控机床的需求日益增加。‌这些新兴产业的快速发展极大地推动了高速、‌高精、‌高效、‌高稳定性、‌智能化、‌多轴化、‌复合化等金属切削数控机床的发展，‌为行业带来了巨大的增长潜力。‌同时，‌国家政策也大力支持高档数控机床的发展，‌明确了其未来发展目标，‌进一步助力这一力量的崛起。

第三，中国的市场需求和创新能力

中国不仅是全球最大的机床消费市场之一，也是重要的机床生产国。随着中国制造业的转型升级，对高端机床的需求不断增加，这为国内机床企业提供了广阔的发展空间。

此外，中国政府高度重视高端装备制造业的发展，出台了一系列政策措施支持机床行业的技术创新和产业升级。中国的机床企业在国家政策的引导下，不断提升自主研发能力和技术水平，逐步形成了具有国际竞争力的产业集群。

另一方面，中国机床行业还在积极融入全球产业链，通过国际合作和技术交流，进一步提升自身的综合实力。因此，无论是从市场规模、政策支持还是技术创新角度来看，中国都是机床工具行业中一股不可忽视的力量。

第四，智能制造的推进

智能制造的推进为机床工具行业带来了巨大的潜力，尤其是在高精度、高效率的机床工具需求方面。随着智能制造技术的发展，机床工具行业得以适应和满足这种需求，从而保持了持续旺盛的需求。此外，新能源产业的崛起也为机床工具行业开辟了新市场，而航空航天技术的飞速发展则对机床工具提出了更高要求，进一步推动了行业的发展。这些因素共同作用，使得机床工具行业在智能制造、新能源和航空航天等领域的投资机会显著增加，展现了不可忽视的行业力量。

工欲善其事 必行利其器 | 部分机床企业技改正在发挥作用

近年来，国内机床企业积极响应国家关于推动大规模设备更新和消费品以旧换新的政策，通过技术改造和升级，努力提升产品质量和性能，增强自主创新能力，以满足市场需求。同时推动行业技术进步、促进产业升级、扩大国际市场。

据 原中国东方汽轮机厂总机械师、立嘉技术专家顾问团首席顾问 王志明 走访调研得知秦川集团、巨冈精工、山东威达在技术改造取得了不错的成效。

秦川机床通过引进德国和日本的先进技术，并结合自身的技术积累，成功开发出了高精度、高效率的螺杆磨床和齿轮磨床，广泛应用于汽车、航空等领域。

巨冈精工凭借技术创新和新质生产力，在五轴加工的部分细分领域里面成为了行业翘楚，成为中国高端数控机床行业在新能源汽车一体化车身领域的先行者和领航者。目前在国内新能源汽车制造企业中已经占据了相当的市场份额。

科宝的金牛座，数控导轨磨，龙门铣床一批设备投用。山东威达技改一批科宝的设备也陆续发挥作用。且威达将重心转向自主核心技术的研发，其国家专项设备HMC630mm卧式加工中心达到了国际先进水平，并运用五轴技术打造的一款五轴五联动加工中心GMC3042bu。两款产品采用了多项专利技术，精度大幅提高，可替代进口设备。

大众精机，普鲁斯潘，山东豪迈…一大批民营机床企业正在规划定位自己的目标。

另外，国产数控系统方面，在国家政策的支持下也取得了可喜的进展。机床的主要功能配件，国产化率也在也取得了一些进步。例如：

华中数控，攻克了数控系统体系结构、现场总线、高速高精、五轴联动等一批关键技术，成功研制了具有自主知识产权的华中 8 型高档数控系统，实现进口替代。

广州数控，国内专业成套机床数控系统供应商，在产品技术及使用体验上不断进行更新迭代。新一代高端数控系统平台，全新设计的软硬件平台能满足复杂、精密、智能化设备的加工要求；丰富的应用功能，可适配多种机床布局，满足复杂的功能需求。

大连科德，全面配套国产光纤总线开放式高档数控系统，采用开放式体系构架,开放性、适配性较强,可根据用户需求进行二次开发和快速迭代,能够衍生、实现用户的产品优势,有助于提升数控机床的性能。

技术合作上，山东蒂德矿物质材料床身的推广应用在广州霏鸿。山东蒂德精机将‘精、大、特’定位未来发展方向，小机床要做精，往高档的产品来走，做精做细；大机床要做大型重型的；特，要做定制化生产，按照客户的需求定制产品，最终达到行业的领先水平。

山东科莱蒙特在山东蒂德公司在与德国机床企业战略合作中，在德方资深的机床技术和材料应用技术专家的帮助下，通过大量的对比研究和应用体验后，验证了其高档数控机床矿物新材料达到了德国标准。

广东敏嘉，豪特曼，专业化分工合作也在推进，其中豪特曼全面对标全球高端工作母机品牌，将逐步成为国内高端数控磨床的进口替代者。

埃佛米近期由拓斯达公司合并在技术改造己经开始初见效高标准恒温厂房和测量，主轴试验平。

广东三善定位于提供高效、高精度的数控机床解决方案，满足各种工业领域的需求，特别是对模具及零配件加工有严格要求的应用场景。目前生产的加工中心50%出口到欧洲及其他工业国家。三善装备，沿袭德国精湛技艺，以制造属于中国的高端数控设备为已任。

另外，据了解大连机床集团通过与日本、德国等国外知名企业合作，引进先进的加工中心和数控车床制造技术。通过技术改造，该集团生产的高速、高精、高效的数控机床在市场上获得了广泛认可。

济南二机床集团通过技术改造，成功研发出了大型多工位压力机和高速精密冲压线，打破了国外技术垄断，填补了国内空白。

上海机床厂通过技术改造，成功研发出了高精度、高效率的数控磨床和数控车床，产品广泛应用于航空航天、汽车、模具等行业。

总之，国内机床企业的技术改造对行业发展发挥了重要作用，推动了行业的技术进步、产业升级和绿色发展，提升了企业的竞争力和经济效益，以及行业整体水平。未来，随着技术的不断发展和市场需求的变化，国内机床企业将继续进行技术改造和升级，推动行业的高质量发展。

用实际行动证明中国人能做出好机床

机床工具行业是中国制造业的重要组成部分，近年来，通过不懈努力和技术攻关，国内机床企业在高端机床领域取得了显著进展，具体的表现如下：

技术创新：国内机床企业加大研发投入，开展技术创新，突破了一批关键核心技术，如五轴联动加工技术、高速高精加工技术、智能控制技术等，提升了机床的性能和精度。

产品质量提升：国内机床企业注重产品质量，严格控制生产工艺和质量标准，提高产品的可靠性和稳定性，使国产机床的质量达到或接近国际先进水平。

品牌建设：国内机床企业加强品牌建设，树立品牌形象，提升品牌价值，如沈阳机床、大连机床、秦川机床等一批国内知名品牌在国内外市场得到了广泛认可。

国际化发展：国内机床企业积极开拓国际市场，参与国际竞争，与国际知名机床企业展开合作与交流，不断提升自身的竞争力和影响力。

服务优化：国内机床企业注重客户服务，提供全方位的技术支持和售后服务，及时解决客户问题，提升客户满意度和忠诚度。

人才培养：国内机床企业重视人才的培养和引进，建立了一支高素质的技术团队和管理团队，为企业的持续发展提供了有力的人才保障。

总之，国内机床工具行业通过多方面的努力，用实际行动证明了中国人能做出好机床这一论点。同时，以上所提的民营企业也正在用他们实际行动正在验证7年前重庆立嘉高峰论坛之问——中国人能做出好机床吗？

未来，随着技术的不断进步和市场需求的变化，国内机床企业将继续努力，推动行业的高质量发展。

一起向“新”出发，智造未来

在“机床行业正处于转型期，机遇与挑战并存”的局势下，“第25届立嘉国际机床展览会”作为一个全方位呈现智能制造未来发展风向标，一个多元化、国际化、专业化的智能制造交流合作平台。将以“向新·向智·向未来”为主题，聚焦数字化、智能化制造，构筑“1+1+7+100+N”活动体系，举办主题大会、专业展览、节事活动、专业论坛及供需对接等。营造工艺人互鉴交流氛围，探索智能制造无限可能。

2025年5月，我们期待与您在这个充满创新与洞察力的展览会上一起向“新”出发，欢迎更多的中国好机床参展，一起智造未来。