历经28年的发展，久吾高科已成为国内陶瓷膜领域的龙头企业，市场占有率接近50%。公司并未止步于替代，而是积极研发相关产品，拓展材料应用领域，为高效绿色生产、防污治污排污贡献“膜法”力量。公司董事长党建兵表示，公司将以先进材料和技术，让工业更高效，让生活更健康，为中国绿色制造和资源高效利用贡献创新“膜”力 大家对陶瓷都很熟悉，但对陶瓷膜却很陌生。在江苏南京，有一家专注于陶瓷膜生产制备的高新技术企业——久吾高科。这家从大学校办工厂起家的民营企业，始终深耕陶瓷膜新材料领域。28年一路走来，公司不仅成为国家级专精特新“小巨人”企业，也是我国陶瓷膜领域的单项冠军企业，并登陆资本市场。 近年来，久吾高科不仅在陶瓷膜行业拓展市场，还在盐湖提锂关键材料“锂吸附剂”及提锂技术上取得突破。近日，上海证券报记者专访久吾高科董事长党建兵，了解到公司最新的技术突破和“十五五”时期的战略规划。 破局者： 从一根陶瓷膜管到国家级绿色工厂 “陶瓷膜有很多种形态，有长长的陶瓷管，也有薄薄的陶瓷片，因为其过滤精度高、耐高温、耐腐蚀等特性，逐渐成为工业过程分离的理想材料。”作为南京理工大学化学系1991届本科毕业生，党建兵对陶瓷膜的性能特点和应用场景如数家珍。 不过，在20世纪90年代，中国陶瓷膜市场大多是国外品牌产品。“又贵又难订货，维修还慢。”党建兵回忆说，一根进口陶瓷膜管售价高达上万元，技术封锁、服务垄断，限制了国内医药、化工等产业的发展。 困境亦是破局的起点。久吾高科创始人徐南平院士，带领团队毅然扛起国产化攻坚的大旗，承接国家“九五”科技攻关计划。从陶瓷粉体配方的无数次调试，到膜孔结构的精密设计；从成型工艺的反复改良，到设备集成的系统测试，科研团队在没有现成技术图纸可循的困境中，逐一攻克技术难题，终于研发出第一根国产陶瓷膜管，一举填补国内空白。 “这根具有里程碑意义的陶瓷膜管，不仅打破了国外封锁，也开启了久吾高科引领行业发展的征程。”党建兵介绍，这也是公司取名“久吾（谐音‘九五’）”、不忘来时路的寓意。如今，久吾高科已成为国内陶瓷膜领域的龙头企业，市场占有率接近50%。公司并未止步于替代，而是积极研发相关产品，拓展材料应用领域，还面向特殊行业、特定企业，提供工业过程分离与环保水处理等膜集成技术整体解决方案，为高效绿色生产、防污治污排污贡献“膜法”力量。 近年来，久吾高科还推动行业向智能化、绿色化转型。通过持续的技术攻关与装备升级，公司获评“国家级绿色工厂”；陶瓷膜生产车间荣获“江苏省智能制造示范车间”称号，实现了从产品到生产的全面领先。从国家级高新技术企业到国家制造业单项冠军，从四次国家科学技术进步奖到“江苏省优秀企业”荣誉称号，久吾高科用扎实的科研积累奠定了在膜分离领域的坚实地位，也为公司后续拓展更广阔的应用场景积蓄了强大势能。 领跑者： 实现盐湖提锂创新性技术突破 随着新能源产业的快速发展，锂作为“白色石油”，其战略地位日益凸显。我国锂资源丰富，但70%以上蕴藏在青海、西藏等地的盐湖中，且普遍存在“高镁锂比、高钠锂比”的特点，开发难度大。传统的盐湖提锂工艺流程复杂、能耗高、污染重，难以满足新能源产业绿色化的发展要求。 面对这一行业痛点，久吾高科展现出强大的创新实力，另辟蹊径，创新性地提出“原卤直接提锂”工艺，构建起“吸附+膜法”的核心技术体系。“以前的盐湖提锂工艺，采用传统的老卤提锂方法，先摊晒、后提锂，效率低，我们通过研究发现加入吸附工段，可以利用锂吸附剂直接从原卤中吸附得到合格液，再通过膜浓缩得到富锂浓液，能够让提锂的效率大幅增加。”党建兵介绍：在材料端，公司研发出的第四代铝系、钛系吸附剂，吸附容量较第三代产品提升30%至50%，性能远超行业平均水平；在工艺端，摒弃传统老卤提锂的方法，直接对盐湖原卤进行吸附分离，将锂回收率提升至90%以上，实现了“一步提锂”的创新性突破。 2025年，这一技术体系的工业化价值得到了充分印证。在青海五矿盐湖一里坪项目三期技改工程中，久吾高科深度参与技术验证与工程化实施，针对高钠锂比特点定制研发专用锂吸附剂，并完成膜分离系统的全流程设计与系统集成。项目成功投料试车，锂综合提取率大幅提升，标志着全球首个盐湖原卤吸附工业化项目取得重大突破。 更具深远意义的是，该技术体系实现了资源的综合利用与环境友好。提锂后的尾卤可直接用于生产钾肥、镁盐等产品，无废水排放，完全契合低碳环保理念。与国外技术相比，成本降低30%至40%；与国内传统工艺相比，能耗降低50%以上。 此外，久吾高科还协助盐湖资源方，建成了全球首套万吨级全膜法老卤提锂项目，同时中标国内产能最大的盐湖股份4万吨锂盐一体化项目吸附剂标段。目前，久吾的盐湖提锂技术已在盐湖股份、五矿盐湖、西藏矿业、藏格锂业、金海锂业等多家企业推广应用，得到客户认可，巩固了国内市场领先的地位。 深耕者： 以高强度科研支撑高质量发展 从2018年全球首套万吨级全膜法盐湖提锂项目，到2020年全国首套废盐分盐制酸碱资源化利用项目；从2021年全国首个钛石膏制建筑石膏工业化项目，到2024年全球首个万吨级DLE盐湖提锂项目……久吾高科通过一系列“首台套”示范工程，不断打破行业应用边界，将膜分离技术拓展至新能源、固废处置、钛白粉、废水零排放等新兴场景，为分离材料行业打开了前所未有的应用空间。 “多年来，公司始终以高强度的科技创新，驱动高质量的发展。”党建兵表示，近几年，公司研发投入占营业收入比例均超5%。“2024年，公司研发投入达5600多万元，超过当年的净利润，占营业收入的10.5%。” 面向“十五五”，久吾高科明确了发展目标。党建兵介绍，接下来，公司将发挥陶瓷膜装备制造及成套工程实施能力，继续拓展应用领域，“采用以膜材料和膜技术为核心的第三代自来水处理技术，对一、二线城市的自来水厂进行升级改造，将是驱动公司增长的新业务”。 “成立近30年来，久吾高科始终坚持以市场为导向，以高强度科研支撑高质量发展。公司已形成新材料、整体解决方案及生产服务‘三足鼎立’的战略格局，业务覆盖新能源服务、工业流体分离、水处理与资源化利用、工业废酸资源化利用四大领域。”面向未来，党建兵表示，公司将在科技创新的征途上，以不懈的求索精神，以先进材料和技术，让工业更高效，让生活更健康，为中国绿色制造和资源高效利用贡献创新“膜”力。

历经28年的发展，久吾高科已成为国内陶瓷膜领域的龙头企业，市场占有率接近50%。公司并未止步于替代，而是积极研发相关产品，拓展材料应用领域，为高效绿色生产、防污治污排污贡献“膜法”力量。公司董事长党建兵表示，公司将以先进材料和技术，让工业更高效，让生活更健康，为中国绿色制造和资源高效利用贡献创新“膜”力

大家对陶瓷都很熟悉，但对陶瓷膜却很陌生。在江苏南京，有一家专注于陶瓷膜生产制备的高新技术企业——久吾高科。这家从大学校办工厂起家的民营企业，始终深耕陶瓷膜新材料领域。28年一路走来，公司不仅成为国家级专精特新“小巨人”企业，也是我国陶瓷膜领域的单项冠军企业，并登陆资本市场。

近年来，久吾高科不仅在陶瓷膜行业拓展市场，还在盐湖提锂关键材料“锂吸附剂”及提锂技术上取得突破。近日，上海证券报记者专访久吾高科董事长党建兵，了解到公司最新的技术突破和“十五五”时期的战略规划。

破局者：

从一根陶瓷膜管到国家级绿色工厂

“陶瓷膜有很多种形态，有长长的陶瓷管，也有薄薄的陶瓷片，因为其过滤精度高、耐高温、耐腐蚀等特性，逐渐成为工业过程分离的理想材料。”作为南京理工大学化学系1991届本科毕业生，党建兵对陶瓷膜的性能特点和应用场景如数家珍。

不过，在20世纪90年代，中国陶瓷膜市场大多是国外品牌产品。“又贵又难订货，维修还慢。”党建兵回忆说，一根进口陶瓷膜管售价高达上万元，技术封锁、服务垄断，限制了国内医药、化工等产业的发展。

困境亦是破局的起点。久吾高科创始人徐南平院士，带领团队毅然扛起国产化攻坚的大旗，承接国家“九五”科技攻关计划。从陶瓷粉体配方的无数次调试，到膜孔结构的精密设计；从成型工艺的反复改良，到设备集成的系统测试，科研团队在没有现成技术图纸可循的困境中，逐一攻克技术难题，终于研发出第一根国产陶瓷膜管，一举填补国内空白。

“这根具有里程碑意义的陶瓷膜管，不仅打破了国外封锁，也开启了久吾高科引领行业发展的征程。”党建兵介绍，这也是公司取名“久吾（谐音‘九五’）”、不忘来时路的寓意。如今，久吾高科已成为国内陶瓷膜领域的龙头企业，市场占有率接近50%。公司并未止步于替代，而是积极研发相关产品，拓展材料应用领域，还面向特殊行业、特定企业，提供工业过程分离与环保水处理等膜集成技术整体解决方案，为高效绿色生产、防污治污排污贡献“膜法”力量。

近年来，久吾高科还推动行业向智能化、绿色化转型。通过持续的技术攻关与装备升级，公司获评“国家级绿色工厂”；陶瓷膜生产车间荣获“江苏省智能制造示范车间”称号，实现了从产品到生产的全面领先。从国家级高新技术企业到国家制造业单项冠军，从四次国家科学技术进步奖到“江苏省优秀企业”荣誉称号，久吾高科用扎实的科研积累奠定了在膜分离领域的坚实地位，也为公司后续拓展更广阔的应用场景积蓄了强大势能。

领跑者：

实现盐湖提锂创新性技术突破

随着新能源产业的快速发展，锂作为“白色石油”，其战略地位日益凸显。我国锂资源丰富，但70%以上蕴藏在青海、西藏等地的盐湖中，且普遍存在“高镁锂比、高钠锂比”的特点，开发难度大。传统的盐湖提锂工艺流程复杂、能耗高、污染重，难以满足新能源产业绿色化的发展要求。

面对这一行业痛点，久吾高科展现出强大的创新实力，另辟蹊径，创新性地提出“原卤直接提锂”工艺，构建起“吸附+膜法”的核心技术体系。“以前的盐湖提锂工艺，采用传统的老卤提锂方法，先摊晒、后提锂，效率低，我们通过研究发现加入吸附工段，可以利用锂吸附剂直接从原卤中吸附得到合格液，再通过膜浓缩得到富锂浓液，能够让提锂的效率大幅增加。”党建兵介绍：在材料端，公司研发出的第四代铝系、钛系吸附剂，吸附容量较第三代产品提升30%至50%，性能远超行业平均水平；在工艺端，摒弃传统老卤提锂的方法，直接对盐湖原卤进行吸附分离，将锂回收率提升至90%以上，实现了“一步提锂”的创新性突破。

2025年，这一技术体系的工业化价值得到了充分印证。在青海五矿盐湖一里坪项目三期技改工程中，久吾高科深度参与技术验证与工程化实施，针对高钠锂比特点定制研发专用锂吸附剂，并完成膜分离系统的全流程设计与系统集成。项目成功投料试车，锂综合提取率大幅提升，标志着全球首个盐湖原卤吸附工业化项目取得重大突破。

更具深远意义的是，该技术体系实现了资源的综合利用与环境友好。提锂后的尾卤可直接用于生产钾肥、镁盐等产品，无废水排放，完全契合低碳环保理念。与国外技术相比，成本降低30%至40%；与国内传统工艺相比，能耗降低50%以上。

此外，久吾高科还协助盐湖资源方，建成了全球首套万吨级全膜法老卤提锂项目，同时中标国内产能最大的盐湖股份4万吨锂盐一体化项目吸附剂标段。目前，久吾的盐湖提锂技术已在盐湖股份、五矿盐湖、西藏矿业、藏格锂业、金海锂业等多家企业推广应用，得到客户认可，巩固了国内市场领先的地位。

深耕者：

以高强度科研支撑高质量发展

从2018年全球首套万吨级全膜法盐湖提锂项目，到2020年全国首套废盐分盐制酸碱资源化利用项目；从2021年全国首个钛石膏制建筑石膏工业化项目，到2024年全球首个万吨级DLE盐湖提锂项目……久吾高科通过一系列“首台套”示范工程，不断打破行业应用边界，将膜分离技术拓展至新能源、固废处置、钛白粉、废水零排放等新兴场景，为分离材料行业打开了前所未有的应用空间。

“多年来，公司始终以高强度的科技创新，驱动高质量的发展。”党建兵表示，近几年，公司研发投入占营业收入比例均超5%。“2024年，公司研发投入达5600多万元，超过当年的净利润，占营业收入的10.5%。”

面向“十五五”，久吾高科明确了发展目标。党建兵介绍，接下来，公司将发挥陶瓷膜装备制造及成套工程实施能力，继续拓展应用领域，“采用以膜材料和膜技术为核心的第三代自来水处理技术，对一、二线城市的自来水厂进行升级改造，将是驱动公司增长的新业务”。

“成立近30年来，久吾高科始终坚持以市场为导向，以高强度科研支撑高质量发展。公司已形成新材料、整体解决方案及生产服务‘三足鼎立’的战略格局，业务覆盖新能源服务、工业流体分离、水处理与资源化利用、工业废酸资源化利用四大领域。”面向未来，党建兵表示，公司将在科技创新的征途上，以不懈的求索精神，以先进材料和技术，让工业更高效，让生活更健康，为中国绿色制造和资源高效利用贡献创新“膜”力。