物资质量问题发生率降低19%，识别关键环节风险点35项并全部落实管控，完成11家重点供应商质量审核，构建覆盖五类物资的精准管控矩阵……成绩背后，是胜利石油工程公司以“本质化安全源于质量”为核心理念，构建全链条物资质量管理体系的切实行动，推动物资质量管控从“规范执行”向“体系赋能”升级，为高质量发展筑牢物资质量防线。

五级管控明责：

从统一标准到分类施策

“过去物资质量管控多依赖统一标准，对涉及人身安全的关键物资缺乏差异化措施。”在物资管理中心质量安全部经理杨文峰看来，这一局面被精准的“五级管控”矩阵彻底改变。

今年以来，物资管理中心组织专业力量开展物资分类专项研讨，将生产建设物资精细拆分为“39类人身安全物资、32类生产关键物资、62类重点管控物资、78类重要关注物资及一般到货验收物资”，形成“一类物料一个安全等级”的精准管控模式。

与此同时，他们制定《物资质量五级管控体系目录及验收规范》，细化监造关键控制点与检验核心项目，为全流程质量管控提供标准化指南。

“五级矩阵让职责更清晰、措施更精准，比如涉及人身安全的生产物资必须实现托底管理，重点物资强化源头监造，推动质量管控向精细化转变。”物资管理中心副经理林群说，通过厘清各经营单位职责边界，健全协作机制，实现规范运行与高效落地的双重目标。

制度体系夯基：

从分散执行到系统集成

制度是质量的基石。2025年，胜利石油工程公司持续推进制度迭代，夯实物资质量管理根基，相继修订完善物资供应质量管理、设备材料监造、到货验收三项基本制度，新增出厂检验管控条款，明确验收专业化原则，大幅提升制度的科学性与可操作性。

针对供应商管理难点，该公司同步建立“三商”履约规范与技术规格书管理办法，构建起“核心制度+配套办法”的完善体系。“以前履约质量、职责界定存在一定的模糊地带，现在有章可循、有标可依，问题发生率明显下降。”采购事业一部徐涛说。

制度集成带来执行效率提升。2025年，物资管理中心累计识别梳理从需求计划审核到验收监管等关键环节风险点35项，编制直观易懂的监造、检验流程图，细化节点规范，明确责任主体，推动管控流程闭环落地。

闭环管控提质：

从被动处置到主动防控

“物资质量风险必须关口前移，实现全过程闭环管控。”物资管理中心经理陶学全说，胜利石油工程公司以安全生产隐患排查整治“雷霆行动”为契机，开展拉网式排查，以“唯一追溯码”为线索，对采购物资，尤其是涉及人身安全的生产物资进行全覆盖检查。

排查不是终点，整改提升才是关键。物资管理中心组织相关部门组建专项小组，对发现问题形成“一单位一清单”，并启动“回头看”督导，对屡改屡犯问题现场办公整改。针对基层物资质量管理难点，制定《进一步加强涉安物资质量管控》表单，明确责权，实现托底管理落地。

同时，该公司推进质量监管向源头延伸，优选业务骨干组建评价小组，先后完成11家供应商资质与质量管控审核。通过问题督导整改，促进供应商质量提升，筑牢源头安全底板。截至目前，公司物资质量问题同比下降19%，实现“排查—整改—提升”闭环管理。

靶向赋能增效：

从制度宣贯到实操提升

“涉及人身安全的生产物资验收要注意哪些风险点？专用管材监造关键环节是什么？”在物资质量专题培训上，授课老师结合实例为学员讲解操作要点。“不是简单讲制度，而是教方法、解难题，学完就能用。”塔里木分公司物资管理业务人员王树华说。

事实上，这只是物资管理中心“靶向赋能”的缩影。围绕五级管控要求定制课程，既全景解析制度要点，又手把手教验收实操，现场解答基层难题。通过“理论+案例+答疑”，参训人员对质量管控要点理解率大幅提升，累计解决基层实际问题20余项。

“我们将推动质量管理与数字化深度融合，实现从‘人防’到‘技防’的升级。”胜利石油工程公司副总政工师兼物资管理中心党委书记张修林表示，下一步，公司将持续深化物资质量管理体系优化，巩固五级管控、制度集成成果，以更严标准、更实举措提升物资保障能力，为公司打造技术先导型油藏经营综合服务商注入新动能。（大众新闻记者 顾松 通讯员 赵洪刚 杜森森）