央视网消息：当前，出口市场面临复杂严峻的外部形势，有关部门和企业正在“以新应变”。在山东，定制化正重塑传统产业发展格局，成为企业开拓国际市场的核心引擎。

走进位于青岛市即墨区的一家服装个性化智能定制企业，第一眼看到的就是一块科技感十足的智能屏幕。使用者只需在设备前站定，手臂微张，短短7秒，人体19个部位22项尺寸数据的采集工作就完成了。

外贸企业负责人刘阿娜介绍，传统服装制造模式中，一个老裁缝一天不休息，最多只能打两套版。通过智能量体设备，结合AI定制“数据大脑”，已经实现“一人一版、一衣一款、一件起订”“7个工作日交付”的个性化定制模式。

位于山东荣成的房车企业生产车间，工人们正在对拖挂式房车进行最后的组装与测试，这批房车下线后即将发往海外。近年来，该企业紧盯市场发展趋势，在凭借拖挂式越野房车站稳脚跟后，瞄准了“私人定制”，提高产品附加值。

为支持企业拓宽海外市场，荣成海关发挥职能优势，靠前发力，推出多项便利化措施。

青岛海关所属荣成海关企业管理科陆春宇介绍，荣成有房车整车生产企业14家，房车出口量占全国七成。他们针对房车体积大、配件多的特点，提供“预约查验”“快速验放”服务，压缩通关时间80%以上。

柔性生产按需制造点亮外销“灯塔工厂”

产品能否满足用户需求是获得市场的关建。山东的家电制造正将大数据、人工智能等新技术应用于产品设计、生产，从规模化制造向规模化定制转型。

在这家空调生产企业数字中心里，大屏幕上正展示着海外市场的订单情况。工作人员只需选择生产的订单，系统算法就会根据客户订单的定制信息，结合生产线运行情况等进行排产，并实时展现排产信息。

外贸企业订单经理王程介绍，他们公司的产品已出口到130多个国家和地区。消费者对空调的需求也有所不同，工厂采用了“先下单后生产”的模式，将用户订单和生产环节进行直接挂钩。

个性化定制、规模化定制的实现离不开企业的研发与投入。企业已获得发明专利近4000项，最近5年，企业累计投入2.91亿元对产线及产品检测能力进行升级改造，年产能力大幅提升。

外贸企业生产负责人胡显俊介绍，通过大数据、高端算法和生成式人工智能技术，他们优化整个生产链，产品的设计周期缩短49%，订单的交付时间缩短19%，设备的故障率降低28%。

创新成果“出海”离不开知识产权保护，海关为企业开拓国际市场贴上了“护身符”。