如何做好企业精益生产系统评价
前言
近日北方地区普降大雪，相信朋友们周末的朋友圈已经被雪后的美景刷屏了。随着大雪的到来，也意味着2023年即将过去，我们又迎来了一年一度的年度总结阶段。对企业也一样，在岁末年初时期，更需要对企业当前的生产经营状况做一个全面回顾，以便为下一步发展制订更好的战略和切实可行的计划。特别是当下经济形势严峻，企业面临的竞争日益激烈，许多企业希望进行或正在进行精益生产方式转型，更需要对自己的生产运营管理的现状或精益生产变革的成果做一次全面总结和评价。这里就结合本人近二十年实施精益生产运营的实践和对一些精益标杆企业的了解，谈谈“精益生产系统成熟度评估的评价原则及方法”。
何为精益生产系统成熟度
精益生产成熟度是指企业精益生产系统的完整、完善程度。是以精益思想为指导，从思想理念、组织战略、精益技术基础、组织结构、生产运行方式、人员素质和组织文化等各个方面全面衡量企业生产系统精益程度的手段，也是对照精益生产系统模型评价企业生产管理现状的一种方法。精益生产成熟度评价是通过观察、考察企业生产方式的现状对照精益原则或企业精益变革路线图，对企业运营管理的各个流程的精益程度评价的过程。目的是给企业管理者描绘出企业生产管理与当前生产方式的全貌，为企业下一步的精益变革计划或决策，提供最客观的依据。
精益生产成熟度评价可以是企业组织自我评价，也可以是找外部专家来做外部诊断和评价。整个评价的过程类似于质量内审的过程，但有所不同。因为目前对精益生产系统成熟度的评价尚无一个世界公认的标准，一般是参照企业的行业内的精益标杆，结合企业自身的精益战略或精益变革路线图进行。另外评价的目的也与质量内审不同，评价的目的是确定企业现有的生产状态，以便采取更精准的精益改善项目来推动企业的精益转型，确保企业精益生产系统不断完善。
如何定义精益生产系统成熟度
根据精益生产系统的构成要素对每个要素的实践进行评价打分。一般每个过程根据其精益程度分为从1到5，共五级。一级最低，五级最高。最后将其做成直观的雷达图（参见上文中图例），供管理层和精益改进团队使用。
- 一级（1分）：在实践中看到一些迹象，在少数几个区域偶尔有一些改善要素活动。
- 二级（2分）：有一定精益意识，在少数区域几个有一些非正式的有效的改善要素活动。
- 三级（3分）：使用系统的方法或工具，在大多数区域展开要素活动。并开展的衡量指标和持续的活动。
- 四级（4分）：在整个企业内部开展持续的不断优化的各项精益改善要素活动。并取得持续的绩效提升。
- 五级（5分）：精益思维已经成为日常工作习惯，可以灵活应用精益工具不断创新、改善企业的内、外部价值流并取得卓越业绩。被公认为行业标杆水平。
如何进行精益生产系统成熟度的评价
一个完整的精益生产系统成熟度评价一般应该遵守以下六个步骤：
1）明确成熟度评价的目的；
2）明确成熟度评价的范围；
3）选定成熟度评价的模型；
4）实施现场调研与考察，展开评估；
5）形成初步评价草稿并进行沟通确认；
6）做出评价结论并获得管理层批准。
下面就简单展开做些说明。
1、成熟度评价的目的与范围
上文说过成熟度评价的主要是对企业目前的生产方式和生产管理水平的现状做出全面的评价。主要的目的是为企业下一步发展的战略与计划服务。评价的目的不同决定了需要覆盖的范围不同。比如如果是为了战略发展的需要，就需要将评估范围覆盖企业生产与经营的各个环节，包括产品研发，生产制造，运营支持等；若仅仅是为了评价企业精益生产方式的推进情况，可以将评估范围侧重于从订单接收，到产品发出的整个与产品生产相关的各个流程即可。
2、成熟度评价的模型选择
成熟度评估目前没有通用的标准模型，目前常用的模型有三大类：精益企业一般原则，标杆企业精益实践，本企业的精益路线图。在对企业精益生产系统成熟度评估中，成熟度模型的选择至关重要。虽然任何模型对最终企业精益成熟度的评估水平不会有太大的差异，也就是说无论用什么模型对企业精益水平的最终得分基本不会有太多影响。但因为不同的模型侧重点不一样，对企业的指导作用可能会有所差异。所以模型的选用同样要为成熟度评估的目的服务。一般对于准备导入精益生产系统的企业或者需要重大战略调整的企业可以选前两种模型；对于正在推进精益生产方式，或者稳步进行精益改善的企业可以对照本企业的精益路线图对当年的精益进展情况进行详细回顾与评估，以便找到精益推进的短板，有重点地配置资源。
3、实施现场调研和考察
在选定成熟度评价模型后，就可以按照企业精益生产系统成熟度评估的目的、范围结合模型条款制定评估计划，授权有能力的人员，遵循过程的价值流和“三现原则”对精益生产系统的各个要素做全面的考察、审察。这里须特别注意以下4个方面：
第一，授权人员审核人员一定要深刻理解精益思想，充分理解评价模型各项条款背后的精益原则，并且可以快速理解企业的业务流程。第二，要透过企业的业务流程和组织结构，找到价值流，使审核覆盖整个价值流。第三，审查时遵循“三现原则”，一定要深入现场、亲眼所见，以当时发生的事件为依据，定义事实。而不是在办公室看文件、看记录或者道听途说。第四，秉持客观公正的原则。不要将成熟度的审查与绩效考核混为一谈，给基层人员造成额外的压力，这样才能使他们展示最真实的工作状态，评价的依据才能更客观。同时在评估审查时尽量要看到过程的全貌，比如有多条生产线时，不止看个别产线，而是全部产线。力争看到各个细节，这样才能避免以偏概全。
4、形成初步评价草稿并进行沟通确认
在完成现场的调研和审查后，可以结合审查发现和评估计划表，对各个要素的事实发现进行总结，并将事实发现反馈各相关过程或现场的人员，让他们确认这些发现的描述是否准确？是否真实地反映了当下工作的实际状况。如果有必要，可以进一步确认这些事实发现，或补充审查相关的过程，直到大家对事实再无异议。然后对照成熟度模型的标准进行评估，给出评估分值。在做评估时，要做到宽严统一，全面客观。不能对不同的部门采取不同的尺度，也不能漏掉一些要素的发现。
5、形成评估报告，获得管理层批准
在上面初步评价草稿里面的各项事实证据已经沟通确认过以后，评价小组的全体人员应该对各项评估结论和依据做一次全面的审查，并统一意见形成最终评估结论。同时要找到各个要素的具体差距，提出改进建议，并向管理层沟通汇报。若领导层有新的要求，再根据要求酌情补充审查内容，修订报告，最终获得管理层确认批准后标志评估结束。
千里之行始于足下
在精益成熟度评估工作中要注意，不要为了考评而评估，也不要为了评估而评估。评估的目的是要站在精益思维的角度上全面了解企业的生产管理现状，是站在更高的视角上俯瞰企业生产经营的全貌，为制定精益战略及精益改善路线图提供客观依据。所以在评估时最重要的就是全面客观真实地对精益发展现状做出评价。精益生产系统成熟度评估是实施精益变革，确保精益变革成功的重要方法和手段。对于企业来说，得到评估报告，评估结束，不是工作的结束，而恰恰是进行精益改善的又一个起点。企业应该结合精益成熟度报告的内容制定精益推进计划，有针对性地采取行动。这样才发挥了精益成熟度评估的应有作用。
THE END
胜己者强；精益者赢
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