中铝瑞闽在制造业领域迈出了极具影响力的步伐，成功打破进口依赖，全力抢占新赛道。其打造的“黑灯工厂”成为闪耀的智造典范。在过去，企业可能面临着诸多依赖进口的技术与设备瓶颈，但中铝瑞闽通过自主创新、技术研发投入等方式，逐步摆脱这种束缚。“黑灯工厂”凭借高度自动化和智能化的生产模式，不仅提高了生产效率，降低了人力成本，更提升了产品质量和稳定性，在行业内散发着智造之光，成为企业转型升级的强大引擎，也为其他企业提供了可借鉴的成功范例。

中铝瑞闽智能化生产线。（企业供图）

说起铝加工，你的第一印象可能是铝合金门窗那样的型材，但是你可能不会想到，你喝过的饮料的易拉罐、用过的手机和电脑的背板、开过的新能源汽车的电池铝壳和车身板四门两盖等所用的铝材，可能都出自中铝瑞闽。尤其在新能源汽车领域，中铝瑞闽抢占轻量化铝材新赛道，让多款汽车板生产摆脱进口依赖。

中铝瑞闽是从事高精铝板带加工的现代化企业，在福州经济技术开发区设厂已有32年。连日来，记者实地探访这座智能工厂，触摸新质生产力的脉动。

创新：

高端铝打破进口依赖

在新型乘用车车身用铝方面，6016、6014等6系铝合金板材，因可塑性好、强度高，被中高端新能源汽车采用。中铝瑞闽是这一领域的佼佼者。

早在2013年，中铝瑞闽就与兄弟单位承担了中铝基金汽车板专项。项目研究团队没有成熟的经验可以借鉴，通过摸索研究，以产学研用结合的方式形成14项技术创新。

2019年，中铝瑞闽第一块汽车铝板在下游新能源汽车主机厂冲压测试成功，打破进口依赖，实现国产化替代；2022年，中铝瑞闽投产的汽车轻量化材料A390高硅铝合金，打破该产品在国内市场多年来被日韩垄断的局面……如今，中铝瑞闽车身覆盖件外板市场占有率居国产供应商首位，国内头部新能源汽车电池企业的电池铝壳也采用中铝瑞闽的铝材。

除了汽车板领域，中铝瑞闽在易拉罐等基础包装用铝和3C产品用铝方面也不断创新。

去年，中铝瑞闽与联想集团联合开发的“丝绸铝”5L52，成为3C领域第一个中国原创铝合金板带材的国标新牌号，标志着中国企业在关键材料研发领域实现重大突破，这一材料已在笔记本电脑上应用；中铝瑞闽开发的3C阳极铝合金板带材，打破电子产品铝合金外壳的国外垄断地位，如今占据国产手机、电脑等数码外壳用高端铝材市场份额的70%；全球知名手机制造商跨洋与中铝瑞闽联合开发，将手机镜头模组之前用的不锈钢支撑件改用中铝瑞闽的7系铝片，更薄更轻，导热性能更好。

智造：

“黑灯工厂”提质增效

创新的背后，是中铝瑞闽将智能化融入生产全过程，拥有从熔铸、热轧、冷轧到精整的完整生产工艺链，开展柔性制造。

主操手看着电脑上MES系统的生产任务，点一下鼠标，不一会儿，智能卷材高架仓库把铝卷送到码头，无人行车自动落下吊具、夹上卷材、起吊，运至退火炉，开始热处理工艺……这是中铝瑞闽今年初正式投运的国内首个铝板带加工“黑灯工厂”，实现热处理工艺车间的无人化生产。所谓“黑灯工厂”，不是说车间漆黑一片，而是作业的高度智能化，提高吊运作业标准化水平和连续运行作业效率。

目前九成以上的传统铝加工企业仍以纸张为介质进行生产管控，工人在机台附近来回作业，在工作台反复对照各种纸质表单。而在中铝瑞闽，生产线流程自动化，车间里只有巡视员手持移动终端巡视查看，生产机台在数字化系统中能够直观看到工序生产任务、生产物料的所有信息、客户要求、物料物流信息、工艺控制信息，全方位精细化生产管控。

中铝瑞闽通过实施“黑灯工厂”项目，应用5G网络对子母车进行远程精准定位和控制、行车精准装卸、智能物流中控系统开发等一系列工作，并与工厂制造执行系统无缝衔接，实现工序任务的自动接收、物料自动转运、生产工艺自动下达、执行结果的自动反馈。

人不在场，品质怎么控制？中铝瑞闽建立了全流程质量管控系统，将所有产品的工艺路径数字化，避免以经验管控工艺造成产品质量不稳定的情况；自主研发建立了工艺数据库，将所有产品在不同条件下的标准工艺参数固化，由生产工序任务自动匹配，下达到机列或设备，以数字化助力企业质量标准化建设。

中铝瑞闽不仅在生产过程中实现数字化，还在劳动强度大、重复性工作岗位实现多台套的智能机器人应用，实现机器代工。在数据利用层面，中铝瑞闽的生产经营考核指标均由信息系统计算并公布，实现透明化管理，在5G、AR、数字孪生等新一代信息技术方面也有成熟应用场景，以新技术打造新质生产力。

在工信部数字化诊断平台两化融合数字化诊断中，中铝瑞闽评级为流程级，超过国内99.75%的企业。2022年6月，中铝瑞闽成为国内铝加工行业第一家获得两化融合管理体系3A认证的企业。下一步，中铝瑞闽将打造国家级智能工厂。

环保：

挖掘“城市矿山”

实现变废为宝

铝加工作为资源消耗性行业，如何做到绿色环保？中铝瑞闽打造原料绿色、生产绿色、排放绿色、回收绿色、产品绿色“五位一体”的绿色低碳发展循环体系，在生产环节实现污水零排放，采取全氧燃烧、余热回收等先进环保技术实现绿色生产；采用水力发电生产原铝材料，不仅大幅减少二氧化碳排放量，而且降低对化石燃料的依赖。

“过去，废料往往被降级利用，造成铝资源浪费，我们已经实现保级使用。”中铝瑞闽安全环境管理部主办黄蔚芳说，国内铝加工行业首个废料智能立体仓库今年初在福清厂区投用，将下游生产、消费产生的废弃铝料重新用起来。

铝材加工好比炒菜，微量金属元素如同调料，不同菜式添加的调料不同。这座仓库的聪明就在于可以根据菜单的需求，自动、精确匹配相应种类、重量的调料，不仅让废材“浴火重生”成新材，而且能最大限度实现废料的同级利用。

“仓库通过全自动行车和WMS系统，实现废料筐高效自动出入库，可管理860个废料筐。废料入库时，我们会根据合金含量的不同，分类装入相应筐中，相应数据实时、自动在系统呈现。”黄蔚芳介绍，需要生产时，由系统下令自动配料，废料储存、清点、熔铸配料等全过程实现无人化作业。

中铝瑞闽通过建设废料智能立体仓库，减少场地占用面积9400平方米、减少厂内投料再次装卸频次，实现精准区分、精确计量合金废料，提高管理效率。

中铝瑞闽将废铝利用称为挖掘“城市矿山”，目前已经建立辐射东北、江苏、浙江、福建、广东等地区的循环经济回收网络。2023年，中铝瑞闽从“城市矿山”中挖掘社会化废铝量再创新高，降碳118万吨。

中铝瑞闽还与中铝材料院合作开发应用软件，高效收集和分析碳排放数据，实现产品碳足迹的精准计算与过程追溯，可以帮助下游企业实现降碳目标。中铝瑞闽也成为行业首家对产品碳足迹实现动态管理的企业。（记者 欧阳进权 通讯员 蓝启森 江超云）