不久前，中国制造的人形机器人“闪电”在2026北京亦庄人形机器人半程马拉松比赛中跑出50分26秒的成绩，不仅大幅刷新人类半马世界纪录，也在全球科技圈掀起热议。

与打破纪录同样引人关注的，是另一个画面： 工作人员一路小跑，跟着部分机器人“手动降温”。

新华社 资料图片

毕竟，热量的麻烦不只是“烫”。当芯片温度超过阈值，会触发热降频机制，导致计算效率大幅下降。业内还有一个“10℃法则”，即电子元件的工作温度每升高10℃，其使用寿命缩短约50%。具体到人形机器人场景，行业报告显示，其运行过程中约90%的能量最终转化为热量，且集中积聚在电机绕组、齿轮箱、芯片等狭小空间内难以散出。

多位业内人士和行业分析机构明确指出， 散热已成为人工智能落地的下一个关键瓶颈。如今，散热的技术路线正在分化，端侧设备如手机、平板，正从石墨烯散热片、均热板（VC）转向压电等主动散热方案；云侧如AI服务器，则从风冷、热管转向液冷技术。近日， 记者走进杭州、台州、宁波等地，探访企业如何布局新型散热技术，看这门“隐形刚需”产业，如何催生出新的行业增长点。

热管理成AI瓶颈

在人形机器人马拉松赛场上，有一个常见现象：比赛前一公里，很多机器人都跑得稳稳当当， 可一到中后段，纷纷出现姿态失衡、接连摔倒的情况。

“这并不是机械结构硬件能力跟不上， 主要是散热跟不上。机器人依赖电池驱动，高温是影响其稳定运行的关键短板，更是制约其走向真实应用、实现长时间持续工作的核心瓶颈。”浙江银轮机械股份有限公司机器人研究院执行院长覃小军直言。早在2022年特斯拉人形机器人亮相时，银轮股份便敏锐捕捉到散热问题带来的技术需求与市场潜力，提前布局研发。目前，银轮股份机器人研究院已围绕人形机器人胸腔热管理、关节模组和灵巧手等核心零部件开展研发，重点攻坚热管理技术。

随着人形机器人应用场景不断拓展，对长时间、高负荷运行的需求日益凸显，热管理精细化程度要求更高。覃小军解释，人形机器人关节内部集中了高功率电机、驱动芯片和电池等发热部件，再加上动力电池与关节执行器的热量持续累积，空间紧凑、热流密度极高，传统散热方式无法适配， 需要一套融合风冷、液冷、相变材料、热管、高导热复合材料等技术的多模态协同方案，由智能控制系统按需调度。银轮股份机器人研究院组建了一支既精通机械工程原理又兼具专业设计能力的专业团队。“我们常说：设计即制造，制造即智能。只有深度融合，才能打造出适配人形机器人真实应用需求、支撑其持续稳定工作的高品质热管理产品，助力人形机器人真正走进各类应用场景。”覃小军表示。

不止人形机器人，在整个AI领域，曾经易被忽视的热管理，正成为制约AI产业规模化发展的关键瓶颈。

近两年，大模型参数从千亿级向万亿级攀升，AI训练所需的算力呈指数级增长，随之而来的是功耗的急剧上升，最终转化为大量热量。与此同时，国家政策对能耗和绿色低碳发展也提出了更高要求。《数据中心绿色低碳发展专项行动计划》明确要求，到2025年底，新建及改扩建大型和超大型数据中心PUE（电源使用效率）降至1.25以内。这些硬性约束，让高能效散热方案成为市场竞争的“入场券”。

记者调研发现，浙江多地已提前布局散热业务，在液冷、先进散热材料及高端散热器件等环节加速研发。既有“老牌”制造业企业向该领域拓展或转型，比如淳安上市企业康盛股份，旗下公司今年新开辟智能冷板产线；也有“新秀”崭露头角，比如兰洋（宁波）科技有限公司、杭州京工电科技有限公司，都专注于浸没式液冷这一新兴技术路线，共同探索着一条从“隐形刚需”走向更广阔市场的转型之路。

液冷跻身热门赛道

当散热成为迫切需求，技术路线的迭代也随之加速。

此前，服务器主要靠风冷，即通过加装风扇，让空气流动带走热量。功率不大时，风冷尚可应付；一旦功耗飙升，因空气的比热容和导热系数存在物理极限，风扇吹到满速也带不动。

液冷则是另一番情景。它将高比热容的冷却液引入热源，根据热力学第二定律，热量自发从高温向低温传递，温差越大，传热介质的导热能力越强，散热效率就越高。液冷利用高比热容冷却液持续带走热量，维持稳定温差，散热效率可达风冷的10到50倍，能将核心温度从100℃降至60℃以下，保障高负载稳定运行。

具体而言，目前的液冷技术主要分三条路线推进：冷板式液冷，像给发热器件外贴“冰袋”，将液冷冷板固定在主要发热器件上，无需改变原有架构，改造成本低，兼容性强；浸没式液冷，将服务器直接浸入绝缘冷却液中，散热效率和温度均匀性更优；喷淋式液冷，精准喷射冷却液到热源表面，适用于局部高热流密度场景。

这三种路线中，浸没式的想象空间最大。走进兰洋（宁波）科技有限公司，一进门就可以看到一个大型鱼缸，鱼和乌龟自在游动，底部方形密封盒里，一台算力服务器正安静运转。

“底部这个小方盒是我们自主研发的浸没式液冷产品，服务器完全浸没在盒中的导热液中。把它放在鱼缸里是想说明密封性很好，不会对环境造成危害。”兰洋科技副总经理王梦骋介绍。2019年，团队关注到这一国际前沿技术方向，从导热液到密封结构，再到智能温控算法、模块化设计，开始自主研发。仅液体导热材料一项，就攻克了90余项技术难题；液冷设备累计申请自主知识产权260余项。实测显示，这套方案可将数据中心PUE降至1.07以下，达到国际领先水平。

同样瞄准浸没式液冷的杭州京工电科技有限公司，其自主研发的高性能硅基冷却液，热传导率不小于0.16瓦每米开尔文，导热系数高于国外同类产品近3倍，意味着导热更快、散热效率更高。充电模块泡在这种液体里，就像浸入一座“恒温凉水池”。整套浸没液冷产品运行噪音仅40多分贝，静音效果堪比图书馆；同时，由于隔绝了氧气和灰尘，设备寿命大幅延长，电损比传统方案下降3%。

目前，兰洋科技的浸没式解决方案已应用于一些大型算力中心、消费电子、储能温控等场景；京工电的技术产品则在富阳零碳货运枢纽实现大规模落地。“随着技术迭代，我们不仅要做好散热产品，更要以热管理技术的创新，直接赋能AI算力的低成本建设和新能源系统的安全高效运行。 未来，液冷将不再只是AI算力与新能源基础设施的‘散热器’，还构建了整机可靠性与安全性的基础，助力产业升级。”京工电创始人刘常康表示。

AI催热散热市场

高性能电磁扁线、高导高强铬锆铜棒、AI服务器散热铜排……走进宁波金田铜业（集团）股份有限公司的展示厅，各类产品直观呈现着铜材在新能源汽车、AI算力、人形机器人等新兴产业的广泛应用。

“目前我们正为人形机器人驱动电机提供高性能电磁线、稀土永磁材料，确保关节动力强劲且响应迅捷。为高能量密度电池包供应的高导电、高强度的铜连接片和极耳材料，降低了电池包内阻，提升机器人续航与安全性。”金田铜业生产技术中心总经理项燕龙介绍。在人形机器人电机小型化、高功率化的发展趋势下，公司开发的高精密高导电微细电磁线等材料，已与国内多家机器人公司达成项目合作，小批量供货于多款型号机器人驱动及关节电机中。

在液冷散热领域，同样面临材料升级的需求。液冷系统对管道的含渣量、气孔、导电率、导热率要求较高，关系到热交换效率和长期可靠性。“硬度和强度要达到400兆帕，在保证高导热的前提下，还要让管道‘既软得能加工又硬得扛得住’。”天台银申铝业有限公司创新事业部负责人张萌介绍，从材料端到组件端，整条供应链都在为AI算力散热的需求升级做着技术储备。

生成式AI技术的爆发，为散热行业带来新的发展机遇。作为电子产品热管理的核心环节，散热材料直接关乎设备的可靠性、稳定性和使用寿命。

眼下，市场上开始涌现出各类新型散热材料与方案。针对AI处理器对超高散热效果的需求，金田铜业突破传统铜材加工工艺，开发高精密异型无氧铜排产品，直接应用于多款顶级GPU（图形处理器）的三维蒸汽腔新型散热方案中；其自主研发的铜热管及液冷铜板产品，凭借超薄壁厚控制与高效液冷循环设计，已成功导入多家国际头部企业的算力服务器产品线……

散热这个“老行当”，正因AI越来越“热”。这场变革的终点，远不止于让芯片“凉快”下来，而是关系着算力能跑多快、机器人能跑多远，以及中国制造在下一个技术时代的竞争力。

来源：淅江日报

作者: 周林怡 杨群 王凯艺