“灯塔工厂”如何照亮特钢“智”造之路？一文揭秘
在2024世界人工智能大会上，全球特钢行业首家“灯塔工厂”展示的技术吸引了众多目光。
总台央视记者 张丛婧：这里是世界人工智能大会主展区，这根小钢丝是在现场找到的，看起来很普通，但它可是被用在刚通车的深中通道大桥上。大桥主缆就是由五万多根这样的小钢丝组成的，它的强度非常高，一根就能吊起3辆小汽车。这么高强度的特种钢，就是这个“灯塔工厂”里生产出来的，光看这个沙盘，是不是感觉很有科技感？这个钢厂到底有哪些特殊之处？咱们去产线上一探究竟！
总台央视记者 张丛婧：这里是位于江苏江阴的特钢工厂，也是全球特钢行业中首家“灯塔工厂”。在我身旁是刚下线的一批特钢线材，将会被用在桥梁、核电等重大工程上。可以看到，在这条四百多米长的产线上，只有4个操作人员，就能完成十几道工序，而在以前，却需要60多人。
中信泰富特钢兴澄特钢线材厂厂长 姚铁华：这是我们自主研发的智能水冷系统，依靠人工智能算法，在连续生产过程中自动调节水温和流速，能让接近两千米的钢材温度均匀一致。让生产出的缆索钢稳定性达到世界先进水平。
产线上遍布像这样的精准冷却、智能燃烧、高效成型等200多种智能应用，还有检测机器人、5G无人车等100多台套智能装备。而这么井然有序、高效生产，靠的是工厂的“智慧大脑”来调度。走进数智中心，记者看到，四周的大屏幕上实时显示着整个工厂的运行数据，从原材料下船运输，到高炉冶炼，再到轧制成品，实时分析、指挥生产，协调效率提升了90%。
中信泰富特钢兴澄特钢副总经理 王永建：以前都是凭借人工经验和人工操作，“千人千钢”，品质不一。现在我们借助质量大数据平台，实时对钢的成分工作条件管控，通过一键配料，精准执行加料，实现了“千人一钢”，产品合格率提升了23.3%。
在这座“灯塔工厂”里，记者看到，智能化技术已经贯穿生产全流程。通过一系列的数字化技术升级，实现了定制订单增加35%，产品研发周期提速56%。这里已经生产出数千个品种与规格的特种钢，年产量近700万吨，供给全球80多个国家和地区使用。
（总台央视记者 朱江 张伟 张丛婧 唐志坚 黄成）
来源：央视新闻