X射线自1895年发现以来，凭借其高穿透性特性，已成为医学影像诊断、工业无损检测、基础科学研究等领域不可或缺的关键技术。近年来，随着国内医疗器械产业的跨越式发展，国产医用CT设备市场占有率稳步提升，已占据国内总市场份额的半壁江山。然而，作为医用CT设备核心部件的CT球管领域，目前仍呈现高度依赖进口的局面——GE医疗、飞利浦、西门子医疗等跨国企业合计占据约七成院端市场份额，其中适配64排以上CT机的高端球管，几乎只能依赖进口。

今年4月，商务部发布公告决定对原产于美国、印度的进口相关医用CT机用X射线管及其管芯（又称相关医用CT球管）开展反倾销立案调查。在此背景下，坐落于上海市松江区的上海超群检测科技股份有限公司全资子公司科罗诺司由于发展迅猛备受关注，有望破局医用CT球管“卡脖子”困境。

自主创新引领国产突围

对于外行人来说，CT球管的长相酷似一个大灯泡。它实则是X射线影像设备的核心光源组件。作为医用CT设备的关键高值耗材，单支球管的市场价格可达百万元。据统计，我国CT球管平均使用周期为13个月，近乎“一年一换”。而制造医用CT球管，挑战在于确保高精度和稳定性。

走进科罗诺司的生产车间，仿佛进入了一个白色的世界。洁净室内，技术人员身着无尘服，戴着口罩，安静生产。管芯制作、灯丝缠绕、装架检测……一道道工序有条不紊地进行。陪同的工作人员告诉记者，目前，科罗诺司已经掌握从基础材料到整管设计制造的全套核心技术和生产工艺，并全面实现零部件国产化、人才队伍国产化。从2019年开始在上海致力设计生产国产医用CT球管，6年来，科罗诺司已成为国内唯一一家可独立、多品种、大批量量产大功率医用CT球管的企业。此前，公司于上海独立研制成功可用于高端64排CT的液态金属轴承球管-AU200C40L及国产首只单端高功率8MHU?CT球管-AU240，早已获批上市，并形成量产销售。

在上海超群检测科技股份有限公司董事长唐志宏博士看来，研发球管就像打怪升级。从2MHU到8MHU滚珠轴承CT球管再到液态金属轴承CT球管。每一次更高热容量球管的研发成功，背后都是无数的研发设计与工艺细节。“我们不单要技术指标，更重要的是让研发出的产品落地，变成有效的商业成果。”据了解，在质量不减的前提下，科罗诺司生产的产品价格只有进口产品的六到七成，很快赢得了市场赞誉。

七秩积淀铸就行业先锋

为何科罗诺司能在医用CT球管领域杀出一条血路，这或许源于技术基因的悠久沉淀。翻开尘封的历史，提到上海X光技术的发展，有两座工厂不容忽视。新中国成立，为满足重工业发展需求，一个在1956年公私合营后建立起来的小厂接受了试制无损探伤机的任务，1959年，上海探伤机厂试制成功中国第一台工业用X射线探伤机。它是上海超群检测的前身之一。2016年，超群检测又收购了中国首家生产医用X光绝缘靶球管的专业企业——成立于1972年的上海医疗器械九厂，开启了向医疗器械行业的自主发展。

回顾企业一路走来的历程，唐志宏说“机会总是留给有准备的人，或许因为我们坚定了企业的战略方向，一个又一个机遇随之到来”。尤其让他印象深刻的是，在年整合上海探伤机厂、2001超群检测成立不久，震惊世界的9·11事件发生了。随着安检需求激增，超群检测迅速响应，在短时间内大幅提升X射线管的产量与质量，产品凭借出色性能快速打开全球市场，实现热销，销量迅速跃居世界第一。2018年，科罗诺司又果断收购了位于美国芝加哥奥罗拉市的原当立（DUNLEE）工厂，（该厂是全球最早的X射线球管制造厂家之一）进军高端医用CT球管领域。

凭借强大的技术创新能力，超群检测已获“国家专精特新‘小巨人’企业”“高新技术企业”“上海市专精特新企业”“上海市科技小巨人”等多项荣誉。2023年，由公司负责的高性能、高可靠性X射线光管开发与应用项目被列为科技部重大科学仪器设备开发专项“十三五”19项标志性成果之一，并在国际上形成批量销售。未来，超群检测将继续秉承技术创新为核心驱动力，不断提升企业创新能力，推动产品技术的迭代升级，助力国产设备制造迈向全球领先地位。