工厂原来这么酷丨智能座舱，如何无尘“智造”
随着智能汽车产业的高速发展，如今，个性化、大屏化、超高清的车载显示逐渐成为潮流。正如汽车的“大脑”，控制着智能汽车在诸多方面的应用。近日，上游新闻记者走进位于重庆渝北区的北斗智联科技有限公司（以下简称“北斗智联”），深入智能化生产车间，了解他们是如何造出一辆汽车“大脑”的。
北斗智联是一家专业从事汽车智能网联产品研发、生产和销售的国家级专精特新“小巨人”企业，是国内领先的“汽车智能网联+卫星导航”双引擎企业。自成立以来，公司一直保持着快速稳定的增长，已经成长为国内领先的智能座舱和舱驾一体的智能网联科技公司。
全自动化生产
百级无尘车间与脑外科手术室一致
进入北斗智联生产车间核心区域，整个车间呈现白色背景，这里可以被称为工业界“最干净”的车间，在里面所有的工作人员必须穿衣戴帽“全副武装”。现场工作人员告诉记者，百级洁净度的要求与脑外科手术室的要求一致，也是净化标准最高的厂房。
车间分别设有物料通道和人员通道，任何人或者物料进入车间必须先进行两次“风淋系统”，符合洁净要求后方可进入。
“百级洁净”所在的区域正进行的是OCA全贴合的工序。OCA全贴合是指用OCA胶将玻璃盖板或者触摸屏和显示屏无缝粘贴在一起的一种工艺。原来，我们常见的智能座舱的主控显示屏有三层，包括显示屏、OCA和TP/盖板。简单来讲，这里要做的流程便是将三层更加完美地贴合在一起。
这里的机器正有条不紊地进行生产，每一项工艺流程均由机械设备操作完成，包括上胶，光学对位、旋转搬运、真空贴合等。生产线生产的产品贴合精度达到了正负0.1毫米，生产线约15秒出一片产品，一个月产量约为13万片。北斗智联的智能座舱、智能驾驶、舱驾融合、定位通信等汽车智能网联产品，已为包括了长安、吉利、红旗、奇瑞、上汽大众、上汽通用、长城、北汽等国内外二十几家主机厂提供优质服务，已商业化落地200余款畅销车型。
“这项技术关键点在于它的良率，目前同行业的合格率在97%-98%，而北斗智联制造的良率能达到99.2%以上。”北斗智联制造中心总经理沈玉君表示，目前客户端的不良率约100PPM（即100万个产品中只有不到100个），越来越高的要求促使我们不断优化创新，这也是企业的核心竞争力。
沈玉君还表示，工厂之所以能做到高良率，除了业界一流的生产制造工艺及对生产环境的严格把控以外，还在于对人员配置上的严格把关，核心岗位人员均有8年及以上的相关工作经验。
数字化智能仓储
上万种电子原物料 几秒钟就数清并找到
随后，记者来到了核心板PCBA制造车间的电子原物料仓储区。一位工作人员拿着编码在机器上一扫，电脑上立刻显示出该物料的存储数量与所在位置，当工作人员走到货架附近时，相应物料下方的灯带便会亮起，拿取非常便捷，整个过程只需短短数秒。另外，物料甚至可以以自动传送的方式直接送到工作台。
“这里区别于原始物理式仓储，有了很大的效率提升。”沈玉君介绍，在过去，车间工作人员在收取电子原物料后，均采取人工的方式进行计数，归档并存储，这需要耗费大量的人力、时间及管理成本。”
如今不仅可以直接快速的找到相关电子物料，在计量上也有了机器的帮助。工作人员为记者展示了一台设备，就像一台物料的“X射线检查”一样，只要将电子物料的物料盘放入机器中，短短几秒钟，机器便显示出物料的数量，同时自动打印并贴上标签，精确度极高。
在核心板PCBA制造车间内，为了保证产品品质，在所有的作业工序之后，都会配备检查工序，其中包括印刷、贴片、焊接等，仅作业时的品控程序就有4项。“使用业界一流的生产设备，严格把控的工艺流程，才能铸就高品质的产品。”沈玉君说道。
值得一提的是，工厂还自研出“车载导航自动测试系统”，只要将制作并组装完毕的核心板放入该设备中，便可根据该车载导航系统的所有功能进行全方位的检测，包括：倒车后视镜、WIFI信号强度、驾驶模式检测、仪表异常指示灯检测、SWC1检测等，十几项甚至二十几项功能全覆盖。
与传统生产力形成鲜明对比，在科技创新引领下的新质生产力摆脱了传统经济增长方式，新质生产力是先进的生产力，具有高科技、高效能、高质量特征。随着智能网联新能源汽车产业的高速发展，对汽车“大脑”的新要求也在不断增加。北斗智联作为国家级专精特新“小巨人”企业，将在后续发展中，创造“新需求”，跑出“加速度”。
上游新闻记者 付迪西
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