锚定铜、钨、稀土等核心资源禀赋，江西有色金属产业迎来里程碑式突破：2025年，全省有色金属产业营收正式跨越万亿元大关，成为继电子信息产业后第二个万亿级产业集群，实现了从“资源优势”到“产业优势”的关键一跃。

聚链成群、创新提质、政策赋能……近年来，江西以深化实施“1269”行动计划为牵引，大力推进重点产业链群融合发展，有效激发有色金属产业发展动能。“十四五”以来，江西有色金属产业持续跃升，产业规模较“十三五”末增长2000多亿元，展现了传统优势产业的发展韧劲与后劲。

聚链成群 产业攀高启新程

作为我国重要的有色金属矿产资源和产业基地，江西拥有丰富的有色矿产资源，铜、钨、稀土等“七朵金花”储量居全国前列。新余、鹰潭、萍乡等设区市均因矿业开发而设立，形成了各具特色的有色产业集群，成为区域经济发展的“压舱石”。

尽管有色产业贡献显著，但面对新形势新任务，资源依赖度高、产品附加值低、产业结构“头重脚轻”等结构性、深层次问题，逐渐成为制约江西经济高质量发展的关键瓶颈。

如何破题？江西提出产业链现代化“1269”行动计划，坚持链式发展，持续深化延链补链强链工程，以铜、钨和稀土等特色优势领域为重点，全力推动有色金属产业提质增效。

图为位于赣州高新区的中国稀土集团稀金谷产业促进中心。新华网发

赣州素有“稀土王国”的美誉。近年来，当地通过引上游、接下游，抓龙头、带配套，让产业链条环环相扣、稳步壮大。作为全国永磁电机领域的头部企业，菲仕电机就是被“集群引力”吸引而来。“这里产业基础好，产业上下游配套完善，我们需要的原材料，园区内就可以解决。”公司负责人李秋伟说。

链主领航，雁阵齐飞。赣州以中国稀土集团为龙头，带动上下游“同频共振”，构建了从稀土氧化物—稀土金属—永磁材料—永磁电机—高端装备制造的完整产业链条，稀土新材料及应用集群成功跻身国家级先进制造业集群。

培育具有全球竞争力的产业集群，是区域高质量发展的关键。

“十四五”以来，江西整合鹰潭、上饶、抚州、南昌四地铜产业优势，创建的铜基新材料集群已成长为年产值6000多亿元的航母级产业：铜基新材料占铜材产量比例达63.3%，可生产全球90%以上铜及铜合金牌号、近千种铜材产品，122个高精尖产品国内领先，16种产品国际国内市场占有率位居第一。

根据江西省相关规划，未来将继续整合四地铜产业优势，推动鹰饶抚昌铜基新材料集群与新一代信息技术、新能源、高端装备等应用领域的耦合发展，实现铜功能材料向高端应用产品延伸，力争到2027年集群营收突破1万亿元，铜基新材料突破500万吨。

创新提质 让“有色”更有特色

广泛应用在新能源领域的铜箔到底能做到多薄？位于江西鹰潭的鑫铂瑞科技股份有限公司不断刷新行业纪录，已开发的3.5微米极薄锂电铜箔、高抗高延技术，处于行业领先。

“大块头”“高能耗”曾是有色金属产业的标签，而实现万亿产业的跨越，关键在于发展逻辑的转变。

“铜箔越薄，生产难度越大，但在市场上越抢手。”该公司负责人陈泽仁介绍，公司利润已从加工铜线等粗加工产品100多元每吨，上升到生产高端锂电铜箔利润高达1万多元每吨，并与多家国内知名新能源企业达成深度合作。

铜箔越做越薄，利润越做越厚，这背后创新是关键。

为助力产业从“量大”走向“质强”，近年来江西积极鼓励引导有色金属生产企业使用新技术、采用新工艺，加快转型升级。

江铜集团贵溪冶炼厂电解车间生产场景。新华网发

在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间，无人叉车、机器人等自动化设备精准协作，将转运、质检、仓储等12道工序合为一体。“这也是世界首条极板无人智能化生产线，使生产效率提升30%，生产成本降低10%，综合能耗下降10%。”该厂电解车间主任侯娟奇介绍。

贵溪冶炼厂是中国最大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地，也是全球唯一一家单厂阴极铜产量超百万吨的炼铜工厂。这里早年前就开始探索“智慧冶炼”，并于2025年获评“国家卓越级智能工厂”。目前，该厂精矿处理能力、铜冶炼总回收率等6项核心技术指标达到世界第一。

中游改进工艺实现降能增效，下游的深加工成为原料增值的主要环节，而位于产业链前端的选矿也是“掘金”的重要方向。

熊大和是江钨旗下赣州金环磁选的创始人。几十年间，他带领团队创新推出系列立环脉动高梯度磁选机设备，不仅保证机器作业效率，还提升回收率，更为我国开创强磁选设备出口的先例。

目前，该企业有5000多台设备在国内外上千家企业使用，每年要处理几十上百亿吨矿石，并从选铁尾矿中回收上千万吨优质钛精矿，创造巨大社会经济效益。

据统计，江西省在有色金属领域引进和培育一批高能级的创新平台。“十四五”期间，中科院赣江创新研究院成立；国家稀土功能材料创新中心、有色金属结构材料全国重点实验室等国家级科创平台陆续组建，稀土国家技术创新中心即将获批组建；赣南实验室启动运行，铜基新材料省重点实验室、“世界铜都”创新谷建设同步启动。

政策赋能 传统产业向新前行

江西有色金属实现“关键一跃”，既源于江西长期积累的产业基础，更得益于“十四五”期间一整套精准聚焦、协同发力的政策赋能。

江铜集团城门山铜矿的工人正在远程采矿。新华网发

“这五年，是江西工业从‘传统制造’转向‘先进制造’的重要阶段，我们用‘链长制’串起产业链群，用‘数字化’赋能重点产业，用‘好环境’滋养企业群体，绘就了江西制造业加快高质量发展的生动画卷。”江西省工业和信息化厅党组书记、厅长应炯说。

产业高质量发展，政策保障是关键。江西将有色金属产业置于产业链现代化“1269”计划的重要位置，创新实施“链长+链主”协同机制，遴选龙头企业担任链主发挥市场牵引作用。

这一顶层设计，形成了有为政府与有效市场同频共振的发展合力，引导有色金属优质企业群体稳步壮大。

2021年，江西首家央企总部——中国稀土集团在赣州落户，江铜集团、江钨集团等12家省级“链主”企业龙头作用凸显，带动了包括九江德福、江南新材、保太集团、耐乐铜业、鑫铂瑞科技、中易微连、铜博科技等一批在国内外具有一定知名度的领军企业加速成长，为产业发展构筑了坚实的企业梯队。

2024年，鹰饶抚昌铜基新材料集群获评国家先进制造业集群。为抢抓这一战略机遇，江西印发《关于支持打造国家级铜基新材料集群促进铜产业高质量发展的若干措施》，从优化产业布局、强化科技创新、加大金融支持等十个方面，出台了一揽子精准支持政策，推动该集群向世界级水平迈进。

政策靶向聚焦，资源集中投入。2025年7月，在南昌举行的2025中国产业转移发展对接活动上，19个有色金属新材料重大合作项目现场签约，金额超百亿元，成为江西助推有色产业升级的又一生动注脚。

站在“十五五”新起点，作为国家战略性基础产业的重要组成部分，迈入万亿规模的江西有色金属产业，依托深厚的资源底蕴与日益完善的现代化产业体系，正展现出强劲的发展韧性与增长后劲。

来源：新华网

作者: 吴亚芬 王晓震 王凯丰