广东番禺一家服装厂，年底最忙的时候，陈迪正通过手机上的数字化平台查看近期的生产销售数据——哪些款式热销、哪些即将断码、哪些环节效率偏低，所有信息实时可见。

四年前，他的工厂还曾因订单不稳定、库存压力大而陷入困境，如今已成为全球时尚和生活方式在线零售商SHEIN（希音）自主品牌下的一家稳定供应商，厂房从几百平方米扩展到9000平方米。

陈迪的经历并非个例。近年来，在我国，尤其是珠三角、长三角等传统制造业聚集区，随着经济结构不断优化、新旧动能有序转换，在“链主”企业的带动下，一批中小工厂正在经历一场静默而深刻的转型。传统产业转型升级中蕴含的新质生产力，正成为建设现代化产业体系的重要支撑。

SHEIN快速崛起成为享誉全球的时尚品牌的十年，也是中国制造业深度嵌入全球价值链的十年。SHEIN以“链主”之姿，通过“数字化+柔性按需生产”为核心的解决方案，摸索出一条“链式改造”传统产业数智化跃迁的新路径。

这从根本上改变了传统服装业“凭经验预测、大批量生产、高库存风险”的旧逻辑，也倒逼和吸引了像陈迪这样的中小工厂进行深度数字化改造。

数字化如何落地车间

陈迪的生意轨迹就是传统制造中小企业的典型缩影：早期开加工厂，竞争激烈、利润微薄；后来转向档口拿订单，却又受制于客户，市场一变便陷入被动，甚至一度面临关厂。

面对“数字化转型”，像陈迪这样的中小工厂，往往面临“不会转、没钱转、不敢转”的困境。

直到接触SHEIN的模式，以具体订单和实际生产痛点切入，通过“工具+系统+培训”的组合，降低转型门槛，陈迪发现了一套截然不同的游戏规则。

在SHEIN的数字化系统里，订单排期、交付日期清晰透明。完成一单，系统已规划好下一单。这种稳定、可预期的订单流，让他能安心专注于生产本身。同时，全流程的数字化使得销售数据、质量反馈变得透明，能够直接看到哪些款式成为“爆款”，并根据趋势自主备料，以降低断货断码的可能性；也能清晰获悉消费者对产品的具体评价，从而迅速改进。

SHEIN打磨多年的小单快反柔性供应链、按需生产模式，落地到陈迪这样的中小企业家的实际业务上，最大的不同是“从‘人找单’变成了‘单找人’，而且以前质量好坏全凭客户一句话，现在数据说了算，心里有底。”

通过数字化系统，将前端分散、敏捷的消费需求，与后端的生产资源进行高效匹配。首单以极小批量（约100-200件）测试市场，再根据实时销售数据快速决定返单或中止。这让像陈迪这样的中小工厂从依赖人工、Excel和微信的作坊式管理，转向全流程在线协同的现代化生产。数字化从概念落地为车间里实实在在的效率提升。

而SHEIN带来的数字化赋能，远不止于流程与系统的“软性”升级，还有制造工艺上的“硬件”突破。陈迪曾遇到一个难题：一款带有精美珠片的服装，因珠片边缘坚硬硌肤影响体验。他尝试在面料外围卷边再包边，虽然解决了刺肤问题，但两道工序让生产效率直接减半。

转机来自SHEIN服装制造创新研究中心研发的一款专用工具，能将包边的两道关键工序合二为一，使生产效率提升了40%。

创新的背后，是一套完整的“链式改造”逻辑。

在粤港澳大湾区投资超百亿元加码智慧供应链基建的同时，SHEIN自2023年起宣布五年投入5亿元，聚焦“技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务”，并另外投入资金推进多项绿色减碳项目，从而构建起“4+1”供应商赋能体系。其目标不仅是提供订单，更旨在系统性提升供应商的制造能力与管理水平。以产业人才的培训为例，仅2025年，SHEIN全年开展供应商赋能培训近600场，覆盖近3.7万人次，从“送教上门”去解决汕头等家居服产业带的“断线、跳线”问题，到去辽宁兴城知名的泳装产业带开展制版培训降低断码率，“投资于人”成为提升产业基础能力的重要一环。

与此同时，针对生产环节中工序繁多、效率低下、依赖熟手工艺的痼疾，SHEIN持续进行工具研发与推广。截至2025年底，已累计开发超180项创新精益工具，向供应商交付7500件，从合并女装腰带三道工序为一的巧思，到解决泳衣橡筋缝制难题的专用套件，这些工具平均提升相关工序效率达35%。

供应链上的“绿色共赢”

2025年，SHEIN已设定、并经科学碳目标倡议（SBTi）验证批准了近期、长期及2050年净零排放的科学碳目标。提质增效之外，绿色低碳已成为产业链升级的另一条主线，服装行业作为能耗和水耗大户，转型压力尤为迫切。为此，SHEIN将绿色转型视为供应链整体“提效”的一部分。

近年来，SHEIN开始推行供应商能效提升项目。但对于产业链上大量的中小企业而言，绿色转型处在一个“道理我都懂，但下决心很难”的尴尬境地。主要原因在于缺乏专业科学的改造方案，一次性的改造升级要付出较高成本，虽然心里明白以后能省钱，但什么时候能回本还说不准。

SHEIN的技巧是，联合第三方专家免费为工厂量身定制节能减碳方案，以可测算、可预见甚至可参观的改造效果，让工厂能从小的改造中收获经济和环境的双重效益。

“大数不怕算，小数怕长算。”位于广东中山的一家服装供应商，仅是更换了功率更低的节能灯和节水喷嘴，同时合理设置空压机压力，降低耗电量和耗气量，其通过节能减碳节省下来的费用就已经覆盖了项目改造的成本。

2022-2024年间，SHEIN面向供应商累计实施超650项改造措施，累计助供应商节约成本近亿元，仅节水一项就节约了相当于150个成衣厂一年的用水需求。

2025年，SHEIN推出系统性的供应商科学减碳项目，携手第三方机构为面辅料等重点供应商提供从碳盘查到减排方案的全流程支持。SHEIN面料部业务负责人Jason Zou表示，“节能减碳绿色转型本质是‘提质增效’，SHEIN将持续助力合作伙伴的高质量发展和竞争力提升。”

技术创新是重要抓手。例如，在原材料和工艺环节，与传统牛仔水洗工艺相比，SHEIN联合研发的数码冷转印技术可节水超70%，且无需使用有害化学物质；2025年，SHEIN联合行业头部高校东华大学研发推出新一代中聚体再生涤纶解决方案，可以扩大回收材料的范围，同时降低成本并提升效率。

在物流环节，SHEIN联合东风、中国重汽、宁德时代等企业，针对行业难点——9.6米厢式新能源货车，开放真实的仓间转运场景进行联合测试，并于2025年批量上线超百台，预计全年减碳近万吨。这种“场景开放、协同研发”的模式，为行业重卡电动化提供了可行路径。

对SHEIN来说，其希望助力中国制造业的“规模优势”转化为“可持续价值优势”，这中间的每一项成果背后都是上下游共同努力的结果。

构建出海新生态

“SHEIN已经不是一个简单的品牌或电商企业了。它通过‘数字化+工具’的模式推动上下游全链路效率提升和协同，实际已经变成一个服装产业链的赋能平台。”清华大学战略新兴产业研究中心副主任、中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧曾这样评价。

随着SHEIN“自主品牌+平台”双引擎模式的深化，其赋能效应正通过平台向更广泛的产业带外溢。

2023年，SHEIN推出“500城产业带出海计划”，旨在将其在服装领域验证的“小单快反”及数字化供应链能力，开放给更多品类和产业带。截至2025年6月，该计划已覆盖全国近400个城市产业带，在广东21个地市实现全覆盖。

广东虎门是粤港澳大湾区时尚版图的核心坐标之一，当地服装年销售额高达845亿元，聚集着超3000家服装企业和超20万从业者。

SHEIN的供应商孙赫就是其中之一。深耕印花行业十年的他，于2025年初成为SHEIN的成衣供应商。初期面对碎片化订单，SHEIN的跟单带教和系列培训帮助其团队快速适应。尤其是赶上中东斋月大促，日产量迅速攀升，爆款的返单越来越多。

“车间一忙就容易乱，没有新增产能，又没人专门盯全流程，质量不过关、交付延误的风险接踵而来。”孙赫说。

紧急关头，SHEIN有关团队注意到其数据异常，手把手教学如何盘点库存、精准下单备货，并在日常提供每月一次的自主运营与库存管理培训。

顺利度过斋月大促后，孙赫的工厂在有条不紊地运营下产能迅速提升，半年内日产量就从一千件跃升至上万件。

这样的故事在产业带不断发生。

商务部数据显示，2025年上半年我国跨境电商进出口1.37万亿元，同比增长10.3%，“跨境电商+产业带”模式成效显著。以SHEIN为代表的跨境电商龙头企业的实践，为这一模式提供了具体力证：不仅帮助卖家“卖出去”，更通过供应链赋能，帮助制造端“升级着卖出去”，正在构建一个更加多元、协同的出海服务生态。

其价值不仅在于通过海外市场消化了产能，更在于以持续的技术创新、流程改造和生态协作，帮助一批中小制造企业提升了数字化管理能力、绿色生产水平和全球市场响应力。

当然，制造业的全面升级，离不开整个产业生态的协同，包括技术服务的普及、人才体系的支撑、标准制度的完善等。制造业升级道阻且长，在越发绿色、智能、协同的转型浪潮中，我们需要更多SHEIN。

作者：朱影

编辑：马敏