□王秀晶 本报记者 韩丽平

生产组织智能化、在制品跟踪网络化、机器人作业自动化……走进东北轻合金有限责任公司（以下简称东轻），科技感扑面而来。在数智化加持下，这家拥有70多年历史的铝加工业老牌企业实现了新突破。

今年上半年，东轻交出了亮眼的“双过半”成绩单：铝加工材产销量分别同比增长13.6%和8.1%，重点产品和高端合金产品产量分别同比增长32.3%、12.6%，企业运行质量和运营效率进一步提升。

现代化厂房。本报记者 韩丽平摄

1952年春天，东轻的前身一〇一厂在哈尔滨市拔地而起。作为国内外知名的铝镁合金加工企业、“一五”期间我国156项重点工程中的两项，一〇一厂的诞生开启了中国铝镁加工事业的先河。1995年，东轻被国务院发展研究中心认定为“中国最大的铝镁合金加工基地”，被誉为“祖国的银色支柱”“中国铝镁加工业的摇篮”。

如今，经过72年发展，东轻产品品类从建厂初期的5类12种合金877个规格跃升到18大类307种合金、5771个品种、23071个规格。随着产业规模不断升级，东轻已成为以超大规格板带材、高端挤压材等为核心的多领域综合性高精尖铝镁合金生产基地，产品应用范围已拓展至国民经济各领域，一代代“国之重器”上，都有东轻品牌的“天鹅”印记熠熠闪耀。

“没有图纸资料，我们自己设计；没有设备，我们自己改造；锻压能力不够，我们就‘蚂蚁啃骨头’，用笨办法让项目上马。那时候，我们干部员工齐上阵，几百次几千次试验都不算事，说什么也不能让国家的事业在我们这里拉胯。”每每回想起那个激情年代，东轻老职工陈连柱依旧热血沸腾。

72年来，东轻研发制造的一系列铝镁合金材料，为我国工业体系和国防事业填补了无数空白。如何保持企业旺盛的生命力？改革，成为东轻发展的唯一出路。

1996年，通过转换经营机制，一〇一厂先后组建经济实体63家，真正成为自主经营、自负盈亏的商品生产和经营单位。1998年，东北轻合金加工厂实行公司制改革，探索建立现代企业制度，东北轻合金有限责任公司揭牌成立，翻开了发展新篇章。2007年，在中铝集团和地方政府支持下，东轻集中淘汰落后产能、优化产品结构、调整产业定位，市场化改革进入实质性攻坚阶段。

2011年，具备高端合金超大规格铸锭生产能力的东轻熔铸新线投入使用；2012年，代表铝加工行业领先水平的特种铝合金板带材建设项目竣工；2019年，瞄准市场对铝合金挤压材的工艺成本新要求，东轻挤压工序全线完成液压系统改造；同年，制造执行系统（MES）正式上线使用，翻开了东轻信息化与工业化融合、完善“大数据”管理的又一新篇……新旧动能加速转换中，东轻不仅在全领域内拓宽了制约增产上量的瓶颈，更夯实了自身结构调整、提质增效、转型升级的装备技术基础，为新时期打造战略保障产品和竞争优势产品、挺进铝镁合金高端市场铺平了道路。

在航空航天等高精尖传统领域，东轻以战略保障主导产品的“精益打造”为依托，全力推动新品合金的科技成果转化和市场应用，不断巩固和开拓现有市场，强化战略合作大单长单的合同保供。在民品领域，东轻牢牢抓住新能源、新基建、新产业快速发展带来的市场机遇，全力推动民用高端铝材的规模化制造和产业链延伸，力争“做优做精民品”，扩大高附加值市场份额。凭借多年来的技术累积和人才支撑，东轻全面压减低边际贡献制品，主动接轨热传输、新能源汽车、精密制造等前沿阵地，创新培育出以超宽高压复合板、淬火拉伸硬合金厚板、高强翅片为代表的一大批拳头产品，充分释放产线高端效能，打造企业核心竞争力。

面向未来，东轻将牢牢把握在维护国家“五大安全”中的战略定位，积极服务国家战略，紧紧围绕新时代推动东北全面振兴，聚焦打造“双百东轻”，按照“一体两翼四基地”发展定位，坚持以市场为导向，深入落实新一轮国企改革深化提升行动，不断完善中国特色现代企业制度，推动企业的信息化、智能化、数字化转型，全要素对标行业领先，持续构建党建引领的双向融合大格局，坚决走好绿色、低碳、可循环的内涵式高质量发展道路。