每天，当世界各地的消费者打开一瓶玻尿酸喷雾，敷上一片面膜，或使用一支胶原精华时，很少有人会想到，这些产品的制造起点，可能来自山东济南的一座工厂。

在济南智美科创园，4.4万平方米的生产空间里，机械手臂、AI视觉检测设备和数字管理系统正在协同运行。一条面膜生产线每0.4秒完成一次生产动作。过去依赖人工经验完成的生产环节，正在被数据和机器重新组织。

这里生产的不只是护肤品，也是一家中国美妆企业面对全球市场竞争时，对制造方式的一次重新调整。

这座工厂属于山东福瑞达生物股份有限公司。作为一家从医药领域进入美妆行业的企业，福瑞达面临的问题已经不只是研发一种新成分、推出一个新品牌，而是如何在消费者需求快速变化、市场竞争加剧的情况下，更快、更稳定地把产品送到消费者手中。

“智能制造不是简单替代人工，而是让生产过程更加精准、稳定。”山东福瑞达生物股份有限公司副总经理王伟说。

目前，福瑞达关键工序自动化率达到98%。公司通过ERP、SRM、MES、WMS、OMS等系统连接研发、采购、生产、仓储和销售环节，实现生产全过程数字化管理。王伟介绍，智能化改造后，公司生产效率提升16%，单支产品成本下降8%以上。

对于一件售价几十元甚至更低的美妆产品而言，生产环节的微小变化，在大规模销售中会被不断放大。

福瑞达2025年化妆品板块营收达到22.46亿元，拥有35条自动化生产线，年产能约2.5万吨，每天最多可生产约180万片面膜和90万支次抛产品。当一款产品进入千万级甚至亿级销量规模后，制造效率已经不只是工厂内部的问题，也影响企业面对市场变化时的响应速度。

福瑞达的故事始于一克玻尿酸。

1998年，福瑞达依托医药领域透明质酸研究积累，将玻尿酸应用于护肤品领域，推动这一原本主要用于医疗领域的成分进入大众消费市场。

此前，玻尿酸由于生产成本较高、应用场景有限，更多集中在医疗领域。福瑞达通过微生物发酵技术突破生产瓶颈，降低生产成本，使这一成分逐渐从专业领域进入普通消费者的日常护肤。

变化折射出中国美妆产业链的变化。

过去，一些关键护肤成分主要掌握在国际企业手中；如今，中国企业正在通过原料研发和制造能力进入全球市场。中国作为全球最大的透明质酸原料生产国，2025年产量占全球总量的82%以上，出口额达到34.2亿美元，同比增长12.7%。

这种“技术进入消费”的路径仍在延续。

胶原蛋白是支撑皮肤年轻态的核心成分。但护肤行业长期面临一个困境：注射有风险，涂抹则无法吸收——胶原蛋白分子量过大，涂在脸上只停留在表面，形不成真正的抗衰效果。

“涂抹胶原蛋白能抗衰”，长期被业界视为伪命题。

当胶原蛋白护肤趋势兴起，质疑声随之而来。面对争议，福瑞达旗下珂谧品牌没有选择解释，而是选择突破。顶着不被看好的眼光，团队聚焦一个核心问题：如何让胶原蛋白真正穿透皮肤屏障？最终推出两项关键突破：

重组人源化Ⅲ型胶原蛋白——与人体胶原蛋白结构一致，从源头解决安全性和相容性问题；

穿膜胶原透皮专利技术——突破皮肤屏障，24小时皮下渗透率较普通重组Ⅲ型胶原蛋白提升27.5倍。

两项技术，让胶原蛋白从“涂了白涂”变成“真正可渗透的抗衰成分”。穿膜胶原次抛销量突破5000万支，首年即登顶抖音“胶原抗老次抛”品类销量TOP1。

“我们一直关注如何把基础研究转化成消费者能够使用的产品。”福瑞达董事长、总经理高春明说。

他举例介绍，公司近年来推出“287”系列产品，通过筛选第287号表皮葡萄球菌发酵产生的相关物质，探索新的皮肤修护应用。

从玻尿酸到重组胶原蛋白，再到王浆酸，福瑞达不断尝试将实验室里的技术转化为市场上的产品。目前，公司累计授权专利206项，主导或参与制定国标7项、行标1项、团标30项。

旗下颐莲品牌的玻尿酸喷雾累计销量超过2.4亿支；2024年推出的珂谧品牌，以重组胶原蛋白为核心，其胶原次抛产品销量突破5000万支。

福瑞达正在尝试把制造能力转化为品牌能力。

在生产端，公司建立覆盖研发、生产和质量管理的数字化体系。每一批产品都有完整追溯记录，从原料检测到成品出厂形成全过程管理。

“过去我们关注的是生产一款产品，现在需要关注产品从研发到消费者使用的全过程。”王伟说，这种变化正在重新定义美妆制造。

从济南车间，到全球消费者的梳妆台，这条生产线记录的不只是产品流动的距离，也是一家中国美妆企业面对全球市场竞争时，对制造能力的重新理解。

来源：大众新闻