不久前，建华建材（中国）有限公司（下称建华建材）成功入选2024中国民营企业500强榜单。作为镇江市工商联副主席单位，建华建材在基建中国的澎湃浪潮中，从北国边疆到南海之滨，从内蒙古能源工程到港珠澳大桥人工岛，处处可见建华建材“南征北战”的身影。

躬身细耕混凝土制品和技术领域，建华建材从“新”出发、向“绿”而行，深入践行绿色生产，将节能减排、固废循环等理念纳入产品研发全过程，意气风发阔步行进在绿色低碳发展大道上。

据统计，工程建设行业占全球碳排放比例超过40%，其中建筑材料尤其是水泥行业是排放大户。在建华建材总经理朱华敏看来，工程建设行业节能减排是助力实现碳达峰碳中和的重要一环，而实现融合创新与绿色发展，则是支撑建材行业低碳发展的根本保障。

建筑生产施工往往产生大量的粉煤灰、脱硫灰、炉渣等工业固废和废浆、废水等废弃物。如何变废为宝？建华建材研发中心开始了一场化腐朽为神奇的创新之旅。

以往，工业固废在高性能混凝土中利用率低，耐久性无法保证。多元废弃物大掺量替代水泥后，混凝土力学和耐久性能无法达标。锚定痛点难点攻关，研发人员联合高校科研院所对废物展开精细化预处理，精心设计高性能混凝土关键组成材料，实施能源利用装备及装置革新和低耗高效工艺流程再造，最终突破工业废物制备高性能混凝土制品的技术瓶颈和生产综合能耗高、绿色化程度低的产业瓶颈。

经过严苛检验，新产品综合能耗较国家先进的I级标准和地方最高标准降低60%以上。建华建材研发总监金忠良表示，该项目以实现混凝土产业绿色制造与全生命周期低碳发展为方向，开发集工业废物高质化利用、低耗集约制造、长寿命服役的高性能混凝土制品成套关键技术，可为我国工业与民用建筑和交通、水电、市政等各工程建设领域提供长服役混凝土制品，有效实现工程建设全生命周期绿色低碳。

被誉为超级工程的港珠澳大桥，有建华建材的坚实支撑。连接港珠澳大桥的重要纽带——东西人工岛，堪称世界人工岛建造史上的奇迹。东西人工岛之所以能从伶仃洋里拔地而起，并不是大自然的鬼斧神工，而是源自建华建材高性能预制桩的助力。

联合省建筑科学研究院、华东建筑设计研究院，建华建材研发出强度超过100兆帕的超高强预制桩和耐久性能指标超100年的耐腐蚀桩。金忠良介绍，这项新技术和新产品实现预制桩在高烈度区、腐蚀性场地、复杂地质、超长服役年限、深大软土基坑、水利水运护岸支挡、预制桥墩桥基等工程建设领域中的应用，进一步拓宽了产品应用范围。由于创新解决了工程建设各领域的痛点，新成果快速转化落地，建华建材的预制产品销量持续增加，其中新产品占比超50%。包括港珠澳大桥工程在内，企业相关产品应用于南水北调、南京奥体中心、京沪高铁、宝钢基地等各领域典型工程。

创新成果竞相涌现的背后，是企业在各级科技部门的支持下持续增强研发投入和自主创新能力。每年达3.5%以上的研发占比投入，驱动建华建材在关乎高性能预制桩等行业发展的重大技术瓶颈、共性关键技术突破等方面取得多项原创性成果。目前，企业生产设备已全部实现国产化，具有自主知识产权，同时生产效率、产品质量与能耗等各方面均已领先国外同行水平。

“科技创新是企业创新的源泉和引领者。”朱华敏表示，建华建材将落实绿色低碳发展理念，加强与高校、科研机构合作，推动产学研用深度融合，加快培育新质生产力，推进低碳节能与生产经营的深度融合，以技术创新推动建材行业绿色转型和可持续发展。